一、新品导入 NPI / 试产跟进（ET/MP）
评审研发图纸、BOM、安规要求，评估绕线、包胶带、焊锡、浸漆（凡立水）、烘烤、磁芯组装的工艺可行性，识别工艺风险
制作首样、小批量试产，输出试产报告，记录电性、外观、耐压、匝间、浸漆等问题
制定工艺流程、工序排布，输出 PFMEA、控制计划 CP，对齐 UL 安规（绝缘距离、爬电距离、阻燃要求）
试产问题闭环，确认工艺参数后放行转入量产
二、工艺文件标准化（核心文职工作）
编写、发行、更新 SOP 作业指导书、工艺卡、工时表、流程图
定义关键工艺参数：绕线张力、浸漆真空压力、烘烤温度时间、焊锡温度、胶带包法、磁芯装配间隙等
工程变更 ECN 落地：图纸、材质、结构变更时，更新工艺文件、同步产线、培训作业员、新旧物料切换管控
配合 QA 输出工艺相关检验要点，和 SIP 对齐
三、现场制程异常处理（日常最多）
产线批量不良、工艺异常第一时间到现场分析：断线、漆包线伤、包胶错位、浸漆不干、耐压击穿、虚焊、电感 / 漏感漂移、磁芯异响等
快速给出临时对策，再找根本原因，制定长期改善方案，跟踪验证效果
区分：工艺问题归 PE；来料材质问题转给 SQE；检验漏检、标准争议由 QA 主导
制定返工工艺方案，规范不良品返修方式（比如重浸漆、补包胶带）
四、良率、效率、成本改善
监控各工序直通率、不良数据，抓瓶颈工序做改善专案（DOE、8D）
提升 UPH、平衡工位工时，优化产线布局，减少浪费
工艺降本：简化工序、优化凡立水使用、优化烘烤周期、替代工艺评估
推动自动化：自动绕线机、自动包胶、自动浸漆、自动测试工装导入，编写对应的工艺参数
五、治具、工装、测试夹具开发与维护
设计绕线治具、定位夹具、浸漆挂具、磁芯定位工装、电性测试工装
输出图纸、跟进加工、试装验证、验收、维护保养规范
治具磨损、定位偏移造成不良时，负责修改、优化