一、主要岗位核心需求
1. 产能需求：熟练工单机日产量达标，减少停机、返工、废线损耗
2. 品质需求：降低跳线、踏线、节距超标、串扰不良、外观破皮报废
3. 设备需求：简单自主保养，小故障自行处理，减少维修停机
4. 合规需求：严格按工艺卡生产，不乱改参数，原材料核对无误再上机
5. 安全需求：规范佩戴劳保，杜绝夹手、断线弹伤、设备误操作事故
二、主要专业技术能力要求（网线成缆重点，CAT5e/CAT6/CAT6A/CAT7）
（一）设备操作技能
1. 熟练操作网线专用设备：单绞机、对绞机、笼式成缆机、高速框绞、绕包机
2. 独立完成全套上机流程：
- 核对工单、线芯规格、色序、填充料、包带、屏蔽带
- 穿线、排线、穿模、上下线盘、调整收放线张力
- 设置绞合速度、节距齿轮配比、绞向（S/Z绞）、绕包重叠率
3. 正确选配成缆模具、张力轮、导轮，根据网线外径更换模具
4. 收卷排线整齐，松紧适中，不塌盘、不压线、不松散
（二）网线工艺理论（核心技术点）
1. 熟记网线标准四对线色序：蓝、橙、绿、棕，白，杜绝色序错乱
2. 掌握不同类别网线节距标准（超五类/六类/七类节距区分，控制串扰）
3. 分清S向（右绞）、Z向（左绞），按工艺要求设置绞向，防止电缆扭转
4. 填充工艺：PP填充绳、隔离骨架、十字隔离（六类十字骨架分线）使用规范
5. 屏蔽成缆工艺：铝箔纵包、铜带绕包搭接宽度控制，屏蔽层不破损、不翻边
6. 看懂工艺单：外径公差、节距、绞向、绕包重叠、张力、转速、米长标准
7. 首件自检：量外径、核对节距、检查排线、外观，首件合格再批量生产
（三）品质异常判断与处理
能独立排查并解决网线成缆常见不良：
1. 踏线、跳线、线芯翻身、排线杂乱 → 调整各对线张力、校正导轮
2. 成缆外径偏大/偏小、不圆整 → 更换模具、调整填充、均衡张力
3. 节距超标、忽大忽小 → 检查齿轮、刹车、张力器、主机转速
4. 绝缘破皮、刮伤、铜丝外露 → 打磨导轮、清理毛刺、降低张力
5. 屏蔽铝箔翻边、断裂、搭接不足 → 调整绕包架、控制包带张力
6. 线芯断线、松股、起扭 → 放线张力均匀、检查盘具有无毛刺
7. 成品串扰不合格（六类高频不良）→ 复核节距配比、十字骨架摆放、绞向
（四）设备维护与简单维修
1. 每日开机前点检：张力器、刹车、轴承、导轮、齿轮、收排线机构
2. 日常保养：加油润滑、清理机台铜粉、绝缘碎屑、废料
3. 简单故障处理：张力失灵、排线跑偏、收卷打滑、绞弓异响
4. 识别设备重大故障，及时停机上报维修，不违规带病生产
（五）记录与量具使用
1. 会使用卡尺测量成缆外径、绝缘线芯外径
2. 填写生产日报、首件检验记录、交接班记录、不良品台账
3. 区分合格品、待检品、不良品，规范标识、分区摆放