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    江门-新会区

    立即应聘

    岗位职责: 1、熟悉铸造技术和工艺设计,制定生产工艺流程,编写作业指导书; 2、为生产现场提供技术服务,重点解决铸造过程中熔炼、浇注、型砂等技术问题; 3、进行产品技术工艺改善和新产品铸造工艺开发工作; 4、对产品质量进行控制。检查、督促生产人员按有关标准、工艺、规范进行生产操作、不断提高铸件质量,减少废品损失,降低制造成本。 5、负责生产相关操作人员的技术培训;我司主要产品有重型商用车轮毂、制动鼓、螺母等;牌号有灰铁HT200、HT250,球铁QT450-10、QT480-10、QT500-7、QT600-3; 6、公司占地200亩,有两个铸钢车间,一个铸铁车间,一个CNC模具加工车间。 7、铸造专业的应届毕业生愿意从事铸造行业的可培养。 8、符合条件的应聘者工资待遇在15-25万一年之间,还有上涨的机会。

    江门市广进铸锻有限公司

    生产/制造/加工

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    江门-蓬江区

    立即应聘

    岗位职责: 1、进行新产品压铸过程的策划,设计压铸模具工艺方案和结构; 2、熟悉APQP流程,编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件; 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷,并采取有效的措施; 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试,按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定; 任职要求: 1、正规本科及以上学历,机械类专业, 2、从事铝合金压铸工作3年以上,有新产品开发经验优先; 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心; 4、熟悉TS16949五大工具,熟练掌握CAD、PRO/E或者CATIA;

    江门市大长江集团有限公司

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    东莞-石排镇

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    工作要求: 有锌合金压铸开机的经验,熟悉五金香水盖、箱包件的操作流程,有一定的管理优先。

    东莞市鑫进礼品有限公司

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    东莞-凤岗镇

    立即应聘

    岗位职责: 1、负责新产品开发的策划与实施,包括复制模开发的跟进及确认。 2、独立完成新产品开发各阶段工作,制作DFM分析,并进行产品开模交流、试制及转量产。 3、分析产品模具结构,了解模具原理并制定加工异常处理方案。 4、熟悉压铸产品的后加工及表面处理工艺,进行成本分析与工艺优化。 5、分解新产品图档,设计生产文件SOP以及工装治具和检具。 6、归档整理并发行产品的模具资料和技术资料。

    东莞市铝达金属制品有限公司

    橡胶/塑料制品

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    东莞-虎门镇

    立即应聘

    岗位职责 1. 项目全流程管理:主导压铸项目从立项、开发到量产交付的全周期管理,制定项目计划并协调研发、生产、质量等部门资源,确保项目按时完成。 2. 技术方案设计:对接客户需求,完成产品可行性分析、DFM(可制造性分析)及压铸工艺设计,优化模具结构和生产方案。 3. 问题解决与优化:处理试模、试样及量产过程中的技术问题,运用工具分析根因并推动改善,持续提升产品良率和生产效率。 4. 文件与质量管理:编制APQP、PPAP等技术文件,组织阶段评审;推动4M变更管理,确保产品符合ISO或IATF质量体系要求。 5. 跨部门协作:作为项目接口人,协调内部资源保障生产进度,及时响应客户技术反馈并落实整改。 任职要求 1. 学历与专业:大专及以上学历,机械设计制造、材料成型、模具设计等相关专业。 2. 行业经验:3年以上项目经验,有汽车零部件、3C产品开发经验者优先。 - 薪资范围:10-15K/月(具体面议),含绩效奖金、年度调薪,优秀者薪资可面谈; - 福利:五险一金、带薪年假、节日福利;

    东莞誉诚实业有限公司

    橡胶/塑料制品

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    东莞-长安镇

    立即应聘

    一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件(如手机中框、结构件、散热组件)的前期技术评审,完成DFM(可制造性分析)报告,识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案,包括压铸机选型、压射参数设定(速度/压力/温度)、模具流道设计优化,确保产品符合3C行业高精度(±0.02mm)、高强度(抗拉强度≥280MPa)要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审,使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析,优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进,从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付,记录压铸缺陷(如流痕、缩松、变形)并分析根本原因。 主导试模问题改善会议,联合模具厂、机加工部门制定整改方案(如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路),确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》,对高频缺陷(如顶出痕、毛刺)进行8D分析,推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数(如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s),缩短成型周期10%-15%,降低单件能耗。 主导后加工工艺改进,如CNC加工余量优化(从0.5mm减至0.3mm)、抛光效率提升(采用磁力研磨替代手工打磨),降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率(目标≤3%)、模具寿命(目标≥10万次),提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准(如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时),编制SOP(标准作业程序)及SIP(检验指导书)。 主导APQP(先期产品质量策划)各阶段交付物,包括PFMEA(过程失效模式分析)、控制计划、PPAP(生产件批准程序)文件提交。 定期进行工艺纪律检查,对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训,确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口,对接3C品牌方(如华为、小米)的压铸件技术要求,转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商,推动项目按节点交付(如模具T0试模周期≤45天)。 管理项目文档(如模具履历书、修模记录、良率日报),确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历,材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验,熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件(如中框、摄像头支架)开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计,掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模,CAD出图,具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系,能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力:能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识:具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力:可跨部门推动工艺改进,对接客户技术需求。 抗压能力:适应快节奏3C项目开发周期。

    东莞市广正模具塑胶有限公司

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    东莞-企石镇

    立即应聘

    岗位职责: 1、根据客户提供图档及DFM报告,负责跟进此项目制作进度,并协助解决生产异常问题点; 2、召集相关部门开新产品发布会,介绍新产品的制作工艺与关注事项,向相关部门转移打样过程中的重点品质注意事项、与工艺流程中的关键节点管控事项、客户技术信息,以及客户的品质要求; 3、制作《确认书》,并将制样过程中的技术参数与相关管控事项转移于《确认书》上;制作SOP/BOM表/PPAP/PFMEA,设定产品包装规范,熟悉ERP系统等; 4、执行工程变更,接收《工程变更通知单》,开立《工程变更单》,更改《确认书》、BOM表 5、制样过程中与市场、业务、客户及时沟通交期、品质等方面事宜,协助生管、品质等相关部门解决技术方面问题 任职要求: 1、大专以上学历,5年以上压铸或铝挤产品开发工程经验; 2、熟悉压铸件相关生产工艺及模具结构,懂压铸件后工艺(机加工&表面处理等工艺); 3、熟悉压铸件锌合金,铝合金(ADC12&QN1)等材料的加工特性及质量要求; 4、有较强的工作责任心及端正的工作态度,抗压能力强;

    东莞市维运电子五金科技有限公司

    生产/制造/加工

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    2023-11-09

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    中专

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    经验不限

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    东莞-长安镇

    立即应聘

    一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件(如手机中框、结构件、散热组件)的前期技术评审,完成DFM(可制造性分析)报告,识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案,包括压铸机选型、压射参数设定(速度/压力/温度)、模具流道设计优化,确保产品符合3C行业高精度(±0.02mm)、高强度(抗拉强度≥280MPa)要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审,使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析,优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进,从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付,记录压铸缺陷(如流痕、缩松、变形)并分析根本原因。 主导试模问题改善会议,联合模具厂、机加工部门制定整改方案(如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路),确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》,对高频缺陷(如顶出痕、毛刺)进行8D分析,推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数(如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s),缩短成型周期10%-15%,降低单件能耗。 主导后加工工艺改进,如CNC加工余量优化(从0.5mm减至0.3mm)、抛光效率提升(采用磁力研磨替代手工打磨),降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率(目标≤3%)、模具寿命(目标≥10万次),提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准(如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时),编制SOP(标准作业程序)及SIP(检验指导书)。 主导APQP(先期产品质量策划)各阶段交付物,包括PFMEA(过程失效模式分析)、控制计划、PPAP(生产件批准程序)文件提交。 定期进行工艺纪律检查,对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训,确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口,对接3C品牌方(如华为、小米)的压铸件技术要求,转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商,推动项目按节点交付(如模具T0试模周期≤45天)。 管理项目文档(如模具履历书、修模记录、良率日报),确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历,材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验,熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件(如中框、摄像头支架)开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计,掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模,CAD出图,具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系,能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力:能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识:具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力:可跨部门推动工艺改进,对接客户技术需求。 抗压能力:适应快节奏3C项目开发周期。

    东莞市广正模具塑胶有限公司

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    东莞-清溪镇

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    岗位职责: 1、熟悉掌握压铸级后道工序的整个工艺流程,参与新产品/模具的前期开发与导入; 2、新产品的试产制定工艺参数和流程,并跟踪新模具的状况; 3、定义,优化,改善,监控压铸生产工艺,流程等; 4、协助解决压铸车间的日常技术问题; 5、参与产品质量问题点的改善。 任职要求: 1、大专以上学历,如工作经验丰富,学历可放宽; 2、从事大型压铸厂工作3年以上,对新能源汽配压铸件工艺有工作经验; 3、能够熟练使用UG、PROE、CAD绘图软件; 4、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心。

    东莞市伟源五金有限公司

    汽车零部件

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    500-1000

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    高中

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    东莞-长安镇

    立即应聘

    岗位职责: 1、主导所属新项目评审、检讨,WIP、SOP、PPAP等文件制作及变更确认。 2、产品要求收录在相关作业标准书中,跟进所属项目模具开发、设计、制作、优化及定案进度。 3、跟进模具试模、试产量制样进度,主导新项目小批量试产、不良分析、改善行动方案检讨制定。 4、新产首次导入、对品质及相关人员品质培训,辅导生产、品质对量产品的品质把控。 5、主导产品工艺优化,提高产能、降低不良率,与相对应客人沟通协调、统筹项目进度。 任职要求: 1、高中及以上学历,熟悉耳机、音箱、3C、电脑周边、汽车、医疗类压铸件五金压铸产品优先; 2、机械与制造专业优先,具有3年以上锌、铝合金压铸件项目开发及统筹经验。 3、能熟练使用ExceL、UG、Pre、CAD等相关软件。 4、熟悉锌、铝合金压铸模具开发、加工、工艺流程和异常处理优先。 5、有能力工资还有上升空间; 6、可以接受去越南出差(有出差补贴额外补助100元/天补贴30天)3个月回国一次,有5天带薪假,来回路费公司报销;

    东莞市佰匠精密压铸模具有限公司

    生产/制造/加工

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    2021-03-04

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    东莞-长安镇

    立即应聘

    岗位职责: 1、主导所属新项目评审、检讨,WIP、SOP、PPAP等文件制作及变更确认。 2、产品要求收录在相关作业标准书中,跟进所属项目模具开发、设计、制作、优化及定案进度。 3、跟进模具试模、试产量制样进度,主导新项目小批量试产、不良分析、改善行动方案检讨制定。 4、新产首次导入、对品质及相关人员品质培训,辅导生产、品质对量产品的品质把控。 5、主导产品工艺优化,提高产能、降低不良率,与相对应客人沟通协调、统筹项目进度。 任职要求: 1、高中及以上学历,熟悉耳机、音箱、3C、电脑周边、汽车、医疗类压铸件五金压铸产品优先; 2、机械与制造专业优先,具有3年以上锌、铝合金压铸件项目开发及统筹经验。 3、能熟练使用ExceL、UG、Pre、CAD等相关软件。 4、熟悉锌、铝合金压铸模具开发、加工、工艺流程和异常处理优先。 5、有能力工资还有上升空间; 6、可以接受去越南出差(有出差补贴额外补助100元/天补贴30天)3个月回国一次,有5天带薪假,来回路费公司报销;

    东莞市佰匠精密压铸模具有限公司

    生产/制造/加工

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    2022-03-02

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    东莞-长安镇

    立即应聘

    (生产管理方向,侧重压铸车间效率、质量、成本管控) 一、岗位职责 生产计划与交付管理 根据3C手机客户订单需求,制定压铸车间月度/周度生产计划,确保手机中框、结构件等关键部件按时交付(交付准时率≥98%)。 协调模具更换、设备调试、物料供应等环节,解决生产瓶颈(如设备故障、铝材短缺),保障24小时连续生产稳定性。 监控生产进度,每日更新《生产达成率报表》,对未达标工序(如压铸成型效率低于90%)组织复盘并制定改善方案。 生产效率与成本管控 主导压铸车间OEE(设备综合效率)提升,通过减少换模时间(目标≤30分钟/次)、降低设备停机率(目标≤5%)等措施,实现人均产出提升15%-20%。 优化铝材利用率(目标≥92%)、抛光液/切削液等辅料消耗,控制单件制造成本在预算范围内(如手机中框成本≤8元/件)。 推动自动化改造(如机械手取件、在线检测设备),减少人工操作依赖,降低直通率波动。 质量管理与客户对接 落实IPQC(制程检验)标准,对压铸件气孔、变形、冷隔等缺陷进行实时拦截,确保车间良率稳定在95%以上(客户重点产品良率≥97%)。 主导客诉问题分析,联合质量部、工程部开展8D改善(如客户反馈的手机中框毛刺超标问题),48小时内输出根因报告及整改计划。 对接客户验货标准(如AQL抽样标准、盐雾测试要求),协调客户审厂及PPAP文件提交,提升客户满意度。 团队管理与技能提升 管理压铸车间20-50人团队(含操作员、技术员、领班),制定绩效考核方案(如良率、效率、5S达标率),淘汰末位5%人员。 开展多能工培训(如操作员掌握调机、抛光、自检技能),降低对单一岗位的依赖,提升班组应急响应能力。 推行班组安全竞赛,确保月度安全事故为零,落实劳保用品佩戴、高温作业防护等措施。 设备与模具管理 制定压铸机(如280T-1600T冷室压铸机)、CNC加工中心等设备的《三级保养计划》,监督日常点检、周保养执行情况,减少突发故障。 跟踪模具寿命(目标≥8万次),组织修模评审,对频繁出现粘模、开裂的模具提出报废或改良建议。 管理备件库存(如压射杆、熔杯、冲头),确保关键备件安全库存量≥15天用量,避免停机待料。 现场6S与精益改善 推行6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),定期检查车间物料定置、设备清洁、安全通道畅通情况,评分结果纳入班组考核。 主导精益项目(如SMED快速换模、单元化生产布局),缩短换模时间20%以上,减少在制品库存30%。 优化物料流转路径,减少铝材、半成品搬运距离,提升物流效率。 二、任职要求 教育背景与经验 中专及以上学历,机械制造、材料成型等相关专业优先。 5年以上3C行业压铸生产管理经验,熟悉手机结构件(中框、支架、按键)生产工艺。 有200人以上团队管理经验者或日资/台资企业背景者优先。 专业技能 精通压铸工艺参数设定(如压射速度、保压时间、模具温度),能快速解决成型缺陷(如流痕、缩水)。 熟悉ISO9001/IATF16949质量体系,具备APQP、PPAP文件编制能力。 掌握Office办公软件及MES生产管理系统操作,能通过数据看板分析生产瓶颈。 核心能力 目标导向:能分解客户订单为可执行的生产计划,并推动团队达成KPI。 成本意识:具备铝材、能耗、人工等成本核算能力,提出降本方案。 冲突解决:协调工程、质量、采购等部门资源,快速响应生产异常。 抗压能力:适应3C行业旺季加班、紧急插单等高强度工作节奏。 备注:本岗位直接向压铸经理汇报生产数据,参与公司级成本改善会议,主导跨部门项目(如新机型爬坡量产),要求具备较强的统筹与决策能力。

    东莞市广正模具塑胶有限公司

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