任职要求： 1、对生产流程和机械学有了解，有在制造注塑和压铸模具（ZAMAK）方面的经验； 2、并且了解相关的成型机和机器设置参数； 3、熟练使用CAD Solidworks、Autocad、Rhino或其他软件，模拟软件（注塑）； 4、 使用Office套件或其他软件； 5、可以英文沟通的优先考虑。

岗位职责： 1、进行新产品设计与压铸过程的策划，设计压铸模具工艺方案和结构； 2、编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件； 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施； 4、新产品与压铸过程的试制及工艺调试，按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定； 任职要求： 1、大专及以上学历，45岁以下，如工作经验丰富（10+），中专/高中学历亦可； 2、从事铝合金压铸工作3年以上，有新产品开发、项目跟进经验优先； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心；

工作职责： 1.协助领导对接业务和采购进行模具及产品工艺拆分报价询价、开模分析检讨、组织技术会议。跟进和确定各项技术和工艺要求。 2.负责跟进锌合金压铸或冲压模具制造、排期、开发进度上对接供应商，并跟踪和按时完成。 3.负责组织技术会议，对模具结构设计、工艺、标准、质量和时间等事项进行讨论和确认。 4.跟进试模计划、制定修模方案、跟进验模、交付模具及生产过程中的问题改善。 5.协调各加工环节，参与技术、工艺、质量、成本及时间的项目管理。 6.针对外加工项目，对厂商在加工工艺、质量、成本和交期上从模具角度给予辅导和协助。 7.在模具经客户承认后，安排厂内产前和产后的各相关事宜。 8.完成部门经理及上级领导交待的其他工作。 任职要求： 1、学历不限，模具或机械专业优先考虑； 2、有3年以上压铸模具设计或模具工程跟模经验，懂压铸、冲压件及五金机加工优先; 3、精通UG、AutoCAD等绘图软件，模流分析软件优先; 4、熟悉OFFICE、Word、Excel等办公软件； 5、会开车，适应到供应商的出差及处理异常，优秀的沟通和协调能力，有抗压能力，服从领导管理。

主要职责： 一、新项目开发（含复制模）的组织与控制 1.是每个新项目开发的第一执行者与核心成员；负责新项目的开发过程；协调公司的资源，达成项目准时转量产； 2.负责100%贯彻执行《项目开发程序》及与技术部有关的程序，负责项目进度控制，负责主导与监督项目5会制度的执行； 3.负责及时向跨部门通报项目进度及技术、品质、客户需求等信息； 4.负责组织拟定DFM、提出新项目制造工艺；提出铸件图的修改要求；负责审核2D与3D的铸件图； 5.负责拟定项目组成员表；制定项目进度计划；参与评审模具、夹治具、检具的可行性，并签名确认；负责提出外购、外协件的技术品质要求；负责发出外协、外购件打样通知单；作为重要成员，参与与项目开发有关的供应商审核及工艺过程审核； 6.参与压铸模试模、工装夹治具的打样验证，组织讨论分析模具、夹治具存在的问题，审核模具、夹治具的修改通知单； 7.负责组织分析、确认打样的首件，负责组织解决打样过程中出现的问题；负责组织打样总结及工艺优化、模具夹治具优化； 8.负责组织小批量生产；负责在产品转量前内部“批量制造可行性”的评估分析； 负责收集整理项目的优化方案；负责在转量产前与客户进行技术、品质标准的谈判，以保证产品在批量生产中达到公司准时交付、成本、品质目标。 9.负责制定与编写SOP、制造流程图、BOM、PPAP等量产文件；负责拟定签发工程样品、工序样品、缺陷限度样品； 二、内部外部ECN的变更实施； 1.负责组织评审客户ECN的可行性、内部提出的ECR变更的可行性；（从技术、品质、成本角度综合考虑；） 2.负责组织ECN相关的模具、夹治具、制造工艺、外协、外购件、包装方案与包装材料的变更； 3.在变更打样确认合格后，发出ECN 通知，并与市场部、品质部、计划部、采购部做好变更前与变更后物料的区分、变更前物料的耗用、变更前成品半成品的返工及出货等工作； 4.完成变更后更新相关的工艺文件；（SOP等） 三、量产产品的优化及技术标准化 1.优化：结合客户、内部的反馈，对量产产品进行优化，提提升品质、降低成本、保证准时交付率； 2 标准化：通过新项目研发及量产产品的优化，负责对产品的工艺、加工技术进行标准化，形成公司的技术标准； 四、降成本工作 执行部门分配的降成本工作任务，从降低产品单重、工艺优化、模具与夹治具优化、自动化设备的引进方面进行降低成本； 五、团队管理与培训 1.参与每天的小组例会、周会、及项目得失案例分享会；确保工程师得到有效培训及借鉴，避免部门内重复出错； 六、其他工作 1.配合公司高新技术认证、专利申报工作，准时提交资料； 2.协助市场部在市场开拓前期的DFM、技术沟通； 3.上级交办的其他工作。 七、 其他工作 1.上级交办的其他工作； 2.准时向上级提交周报、月报、年报告； 3. 组织技术部配合研究院、配合公司高新认证、配合公司进行专利申报并准时提交技术资料； 任职资格与要求： 一、性别、学历、专业、经历及技能要求： 1、压铸行业、模具行业或五金制造行业4年以上新项目开发经验； 2．大专以上学历、机械类、模具类相关专业； 3. 在压铸模具设计及改良、压铸设备及工艺、后加工及表面处理工艺方面，有丰富的经验； 4. 在精益生产、自动化改进方面有良好的经验； 5. 优秀的项目进度管理及推动能力及经验； 6. 能熟练应用UG、Pro/E、Auto/CAD 等3D、2D软件； 二、公文写作、计算机和外语要求： 1、写作能力强，文笔佳；有年度计划、程序文件编写经验； 2、计算机操作熟练。能熟练应用OFFICE办公软件；

1、能独立完成各种模具组装； 2、熟悉工艺流程、塑胶机壳模具者优先； 3、能吃苦耐劳、责任心强、有团队精神。

岗位职责： 1、进行新产品压铸过程的策划，设计压铸模具工艺方案和结构； 2、熟悉APQP流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件； 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施； 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试，按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定； 5：熟悉日本东洋、东芝、香港力劲、国产伊之密、125T、250T、350T、500T压铸机、 6：会调机、可带班 任职要求： 1、如工作经验丰富，中专学历亦可； 2、从事铝合金压铸工作3年以上，有新产品开发经验优先； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心； 4、熟悉TS16949五大工具，熟练掌握CAD、PRO/E或者CATIA；

任职要求： 1，大专或以上学历，模具设计或机械类相关专业； 2，3-5年相关工作经验；懂压铸模具结构，压铸生产工艺，及熟悉压铸产品后加工流程； 3，能报压铸产品价格，及产品后加工价格； 4、熟练设计软件及办公软件等； 5，具有良好的英语读写能力； 6，性格开朗，工作责任心强，有团队意识、成本意识，抗压能力强； 岗位职责： 1、负责生产模具及压铸产品的报价; 2、客户与工厂内部的生产技术沟通； 3、参与模具结构/加工工艺评审，并提出可行性的优化建议； 4、负责从产品开发到生产出货全过程的进度跟踪； 5、协调产品生产中的各个环节，并对生产过程中的问题进行改善沟通； 6、针对生产问题进行总结及确定改善方案； 7、负责出货产品的验收。 工作时间：弹性大小周，8:00-12:00，13:30-17:30 工作地点：惠州仲恺高新区沥林镇沥镇路桥胜工业园D区3栋厂房1-2层

要求： 38-48岁以内，有5年以上压铸机调整工作经验，熟悉力劲压铸机台操作，及调试压铸参数和模具，针对压铸成形产品异常能独立分析解决； 我司主要是铝合金等原料加工；

1、有东洋压铸机维修经验优先 2、从事压铸机维修3年以上，集中熔化炉及机边保温炉维修压铸机及周边自动化设备安装调试努力为公司控制维修成本，细化保养，发现隐患及吋处理保持零故障，周期检查机床运程及润滑情况，维持好泡，冒，滴，漏。空压机，暖通设式废水处理设式，积极应对紧急处理设备故障，保设备稳定生产良好态势。 3,在设备故障维修中，不重复故障，无缺限，促率益，中修，大修机床做好记录（电子档），督促平时设备点检情况，做好一，二，三级保养工作，不定时巡查找出部件缺限并更换，并做好备件库存，宣导和培训机床正确操作使用 4,保障设备安全，生产安全和人身安全！潜在的问题上级审核进行整改或者改良，认真服务好每项工作，努力学习新知识，团队意识强，以企业文化为启点互帮互助，传承良好工匠精神 5、懂得机电一体化

岗位职责： 1、进行新产品压铸过程的策划，设计压铸模具工艺方案和结构； 2、熟悉APQP流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件； 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施； 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试，按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定； 5、根据项目开发的需求，建立项目团队，并进行任务分配和跟踪，召集各阶段项目会议； 6、进行有效的节点管理，明确各个阶段的输入及输出，全程跟进各阶段工作； 7、作为公司和客户的窗口，在项目过程中负责协调客户，处理各类问题，提升客户对新项目的满意度； 任职要求： 1、本科及以上学历，英语熟练（最好），如工作经验丰富，大专学历亦可； 2、从事铝合金压铸工作3年以上，有新产品开发经验优先； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心； 4、熟悉TS16949五大工具，熟练掌握CAD、PRO/E或者CATIA；

1、高中及以上学历，一年以上工作经验； 2、熟悉压铸机基本原理，能独立调机，熟悉铝合金压铸生产工艺； 3、能接受夜班。

岗位职责: 1、新产品导入时的先期策划评估及新产品导入全过程进度管理; 2、新产品后工艺的设计评审及相关工艺资料的制作; 3、负责新产品开发期间与客户或供应商技术方面的沟通; 4、新产品试产指导及客户审查应对等; 5、5年以上压铸行业/CNC行业跟进、推行、有效、管理经验; 6、孰悉TS16949体系标准及孰练应用体系要求及质量手册项目程序文件: 7、孰悉办公软件及图纸设计专业软件如UG,PR/E及Autocad等: 8、有较强的沟通协调合作能力及落实推动能力，工作仔细负责; 9、负责产品及过程的开发及改进，合理编制项目文件和规范工艺流程; 10、与供应商品质部沟通处理和解决产品出现的系列问题，在生产中改进生产工艺、模具并确保生产经营工作的正常进行; 11、参与供应商进行的技术洽谈，确保模具初期的质量; 12、了解项目:立项、技术、品质、工艺、沟通流程--项目控制计划--开模--试模--打样--交样--小批量--大批量--转生产。 任职要求: 1、高中及以上学历; 2、五年以上项目开发管理工作经验，具备新产品研发的方案论证同时能制订新产品的工艺方案的能力; 3、熟悉ISO9000和TS16949质量管理体系，具有一事实上的分析解决技术问题的能力、了解APQP、PPAP过程、能实施新产品项目的开发; 4、熟悉压铸模具结构和压铸模具的制作流程并对压铸模具在生产中的改进提出意见:能制做模具DFM与出压铸模具图: 5、熟悉机加工艺;有独立操作项目报价经验; 6、掌握 APQP，PPAP，FMEA，SPC，MSA等工具的运用以及CpK计算方法并在工作中加以运用; 7、完成部门领导分配的其他工作，可适应出差，勒奋敬业，严谨负责，有团队合作精神:

岗位职责： 1、进行新产品压铸过程的策划，设计压铸模具工艺方案和结构； 2、熟悉APQP流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件； 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施； 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试，按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定； 任职要求： 1、工作经验丰富，大专学历亦可； 2、从事铝合金压铸工作3年以上，有新产品开发经验优先； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心； 4、熟悉TS16949五大工具，熟练掌握CAD、PRO/E或者CATIA；

岗位职责： 1、高中以上学历，有3年以上有五金汽车模具设计经验。 2、能熟练运用CAD , UG设计软件,协助工程师完成整套模具的3D模具结构设计及2D工程出图。 3、 有较强的责任心，能吃苦耐劳，富有团队精神，性格开朗，服从上级安排。

岗位职责： 1.开发铝合金压铸产品项目， 2.负责设计生产过程中的数控车床和加工机夹具， 3.按时按质量完成相关工作， 任职要求： 1、中专以上文化，模具与设计相关专业。（应届毕业生可提供学习机会）; 2、两年以上铝合金压铸产品案子跟踪经验（无经验者可提供学习机会）; 3、良好的沟通及理解能力；善于沟通，有责任心，强烈的团队合作意识; 4、熟练使用Proe(Creo)/CAD软件，若有熟练使用其他产品设计3D也可; 5.公司内有多年的设计和项目管理经验辅导人员学习，可提供发展和学习机会，需有爱好学习和对工作有激情者。

1、30-45岁，有丰富的模具工程理论知识和机械制图知识，从事注塑或压铸模具8年以上设计经验，精通注塑，锌、铝合金压铸模具和产品结构设计及跟模经验，2.熟练使用设计软件排模出零件图；会分模，2D排位出散件图；3.工作积极主动，能吃苦耐劳，服从性好。试用期2个月。《上岗后薪资：模具设计师12000-15000元／月＋五险一金，资深模具设计师15000-18000元／月＋五险一金》（高明上班），熟悉压铸模设计优先 公司提供吃住，带薪年假、节假日礼品、生育礼品、喜事慰问金、生日加餐、为退伍军人庆祝、年度聚餐晚会。 注： 若投递简历在 三个工作日内 未接到面试通知，意味着您不符合我司的用人标准，本公司不另行通知。

1，压铸件DMF的分析 2，压铸件的工艺流程设计及其相关文件的编制 3，压铸件的新项目开发过程及进度跟进和已量产件的技术支持。 4，能熟练运用CAD UG/SOLIDWORKS OFFICE等办公软件，机械制造类相关专业。 5，优秀应届毕业生也欢迎 6，CET-4以上(优先考虑)

1、能吃苦耐劳，适应夜班。 2、有铝合金铸造工作经验，服从上级安排。 3、包吃住，待遇从优，薪资面议。

熟悉力劲机操作，能独立上、下模具及对锌合金的工艺流程和品质要求有一定的了解，能吃苦耐劳，工作认真负责，有相关工作经验者优先。

任职要求： 1、大专以上学历，本科及相关工作经验优先； 岗位职责： 1、负责压铸生产工艺优化，减少不良报废，提高人月生产力； 2、负责压铸自动化调试、推广及周边设备的应用。 3、根据后工序所暴露的品质问题，分析问题原因并提出解决方案； 4、参与项目开发阶段可行性方案评估，参与压铸试模及改善方案项目； 5、制造成本分析及降低制造成本。