岗位职责： 1.负责压铸新产品可行性分析评审和成本分析，配合项目部参与客户前期沟通。 2.技术开发主导：全面负责公司压铸产品模具及制造技术的开发工作，从技术调研、方案设计、工艺制定到原型验证。 3.开发结果负责：对压铸模具及制造技术开发的最终结果承担核心责任，包括开发项目的进度、质量、成本控制及技术可行性，确保开发成果能够顺利转化为实际生产力，提升产品竞争力。 4.模具与工艺优化：深入分析现有压铸模具及制造工艺存在的问题，结合行业前沿技术与实践经验，制定并实施优化方案，提升生产效率、降低不良率及生产成本。 5.技术标准制定与落地：制定压铸模具设计、制造、试模及生产过程中的技术标准、规范及检验流程，并监督执行，确保生产过程的标准化、规范化。 6.问题解决与支持：快速响应生产现场及市场反馈的压铸技术问题，组织技术攻关，提供专业的技术支持，保障生产顺利进行及客户需求满足。 7.行业技术跟踪：密切关注压铸行业的技术发展趋势、新材料、新工艺及新设备信息，积极引入适合公司的先进技术与理念。 任职要求： 1.本科及以上学历，模具、材料成型及控制工程（压铸方向）、机械设计制造及其自动化等相关专业，10年以上压铸行业技术开发及管理工作经验。 2.核心技能：精通压铸模具结构设计、压铸工艺参数设置（如压射速度、压力、温度等）及试模流程；熟练掌握至少一种三维设计软件（如UG、Pro/E）及CAD软件，能够独立完成复杂压铸模具及产品的设计与工艺规划。 3.经验要求：具备丰富的锌合金、铝合金等常用压铸材料的特性及应用知识；有成功主导过大型或复杂压铸产品模具开发及批量生产落地的案例，能够独立解决开发及生产中的关键技术难题，能熟练分析并解决压铸生产过程中常见的缺陷问题，如气孔、缩孔、冷隔、粘模、变形等。 4.综合素养：具有强烈的责任心、敬业精神及创新意识，对技术研发工作充满热情；具备出色的问题分析与解决能力、沟通协调能力及抗压能力，能适应项目开发过程中的各项挑战。

岗位职责： 1.负责培训、领导、考核属下工程师、助理工程师; 2.负责新产品开发的统筹、协调，对新产品的可行性进行评估; 3.参考产品所涉及的新工艺、新设备、新技术的引进; 4.负责产品的的试产跟进，及组织相关部门对试产问题的解决; 5.与各客户、供应商保持良好联络、沟通。 任职要求： 1.熟悉压铸厂的作业流程; 2.熟悉模具结构及制造流程、熟悉压铸制造工艺、压铸件机械加工工艺;有汽车零部件/储能产品/新能源产品跟进经验优先 3.熟悉压铸件的表面处理工艺; 4.熟悉操作CAD、UG、Office软件熟练运用SPC技能;

岗位职责： 负责压铸产品开发前期评估； 负责压铸工艺的改进与优化。 任职要求： 熟悉压铸工艺和成本、有压铸技术经验，熟悉CNC加工工艺；熟练使用UG、CAD、OFFICE等软件，良好的沟通和协调能力。

任职要求： 1、能独立编程ABB取件、喷雾、打磨等程序:能独立处理调试压铸机确保生产顺畅，上进心强，能吃苦耐，服从安排(45岁内)； 岗位职责： 1、完成压铸机配套机器人的编程调试与应用； 2.保证区铸设备产出，能合理调试压铸参数并带领员工安全生产； 3.领导交代的其它工作

岗位职责：（懂压铸和注塑工艺优先考虑） 1.负责新产品开发的统筹、协调，对新产品的可行性进行评估; 2.参考产品所涉及的新工艺、新设备、新技术的引进; 3.负责产品的的试产跟进，及组织相关部门对试产问题的解决; 4.与各客户、供应商保持良好联络、沟通。 任职要求： 1.熟悉压铸产品工艺及压铸厂作业流程; 2.熟悉模具结构及制造流程、熟悉压铸制造工艺、压铸件机械加工工艺;有汽车零部件/储能产品/新能源产品跟进经验优先 3.熟悉压铸件的表面处理工艺; 4.熟悉操作CAD、UG、Office软件熟练运用SPC技能;

岗位职责： 1、负责日常生产技术指导，技术支持； 2、负责协助领班维护生产调机，管理安排上下模和处理异常； 3、负责设备、模具进行定期保养等工作。 任职要求： 1、有三年以上镁合金冷室压铸机技术员工作； 2、熟悉力劲和伊之密压铸工作原理和设备性能； 3、熟悉压铸机周边设备（三机一体），油压机调试等。

任职要求： 1.有五年以上锌铝合金压铸汽车配件工作经验 2.初中以上文化程度，对伊之密机台、辉胜周边设备特别熟悉有较强的现场调机和管理经验，具有品质意识，协调能力，吃苦耐劳，工作中任劳任怨，服丛上级工作安排

岗位职责： 1、参与新项目开发，负责新产品评审和试模工作 2、编制和修订压铸工艺文件，并监督执行过程 3、确保新产品导入压铸转产前的品质目标和效能目标达成 4、定义、优化和改进压铸生产工艺流程，实施持续监控 5、参与压铸质量评估和改进活动，提升产品良率 6、负责新设备工艺参数验收确认及新工艺设备修正执行 7、制定和实施产品压铸工艺标准，分析解决现场工艺问题 8、完成改模导致的工装冲切夹具设计优化确认工作 9、完成上级交办的其他相关工作 任职要求： 1、中专以上学历，四年以上经验 2、熟悉压铸工艺流程和工艺文件编制 3、具备新产品开发和试模相关经验 4、能够独立分析和解决现场工艺问题 5、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神

一、任职要求： 1）大专及以上学历，材料成型及控制工程、机械制造、机械设计及其自动化、机电一体化等相关专业。 2）具备2-3年镁合金压铸工作经验，有压铸现场调试经验。 3）熟悉压铸工艺现场改善；了解模具设计/模流分析、懂改模相关知识，能提出改模建议；能独立完成产品的试制工作，能实现样品及量产。 4）具备镁合金安全常识。 5）熟悉镁合金半固态成型压铸生产工艺、设备及模具技术，熟悉CNC机加工和表面处理工艺。 6）掌握镁合金半固态成型技术、模具设计要点及质量要求。 7）了解镁合金的腐蚀机理及表面处理技术（如微弧氧化、化学转化膜、电镀/喷涂等）、掌握材料分析检测要求。 8）具备良好的问题预防与解决能力、创新思维、项目管理能力、团队协作与沟通能力。 9）有镁合金半固态成型技术研发经验者优先。 10）勤快、灵活、身心健康。 二、岗位职责： 1）负责公司镁合金新品的制造可行性评估、工艺策划、成本评估，配合业务部门获取新业务。 2）负责镁合金压铸样件试制与调试，制定并优化压铸工艺规范，出具改模资料。 3）熟悉镁合金半固态成型等先进工艺的研发与导入；掌握压铸过程中的关键技术难题，进行缺陷成因分析与解决方案制定；研究开发镁合金部件的热处理工艺，提升其力学性能与尺寸稳定性。 4）跟进镁合金零件的机加工、表面处理等工艺流程。 5）参与制定镁合金生产安全操作规程，并指导生产实施。 6）参与新产品、新项目的先期研发（APQP），负责材料与工艺可行性分析。 7）与生产、质量等部门协作，确保研发成果顺利转化为稳定量产。 8）为销售部门提供技术支持，协助客户技术交流与方案制定。 9）完成上级交办的其他相关工作，以促进公司运营发展。 三、工作地点：集团总部（东莞），会外派出差梧州、安徽等工厂。 四、收入待遇：15K/月（含税）及以上，优秀者可面议。

1.基本要求： 35周岁以上、身体健康，电脑操作熟练； 2.教育背景： 高中或中专以上学历，压力铸造或材料成型相关专业优先； 3.技能技巧： 熟悉压铸机的工作性能，精通压铸参数调校，有生产现场管理、技术指导、安全知识培训及生产运作沟通协调实践经验； 4.工作经验： 五年以上压铸生产及部门管理20人及10台压铸机以上工作经验,熟悉ISO作业流程, 能有效督导生产流程运转；

岗位职责： 1、负责镁合金压铸设备的日常操作与监控，确保生产流程稳定运行。 2、执行压铸工艺参数调整，优化产品质量与生产效率。 3、进行模具调试和维护工作，及时处理常见故障。 4、参与产品检验，确保成品符合质量标准要求。 5、遵守安全生产规程，保持工作区域整洁有序。 任职要求： 1、2年以上相关工作经验， 2、高中以上学历， 4、身体健康，能适应制造业生产环境。 5、具备团队合作意识，服从工作安排。

岗位职责: 1、熟练掌握热模锻锻造工艺流程及各项技术要求，确保产品质量符合标准 2、根据生产订单需求，高效完成各类产品的锻造加工任务 3、及时发现并解决生产过程中的品质异常问题，确保生产顺利进行 4、积极配合工作，完成生产任务 5、严格遵守操作规程，确保生产安全和设备正常运行 任职要求: 1、具备3年热模锻锻造相关工作经验，熟悉冲压工艺操作 2、学历不限，有相关技术者优先考虑 3、工作责任心强，具备良好的应变能力和问题解决能力 4、能够适应生产制造行业的工作环境和节奏 有意者可直接与我联系

岗位职责： (1)报价，根据客户图纸与样品进行成本分析 ， (2)前期评估 制做DFM (如产品外观，结构，成型条件，模具，表面处理工艺等评估） (3)项目立项，根据客供需求制定项目计划书 (4)跟进与资源协调,确保按时完成各阶段的项目控制计划。 (5)制做样品承认书，制做工艺流程图、工序图.SOP、BOM等， (6)小批量试产，验证，总结。 (7)协助生产异常技术处理 任职要求： 1、具备压铸工艺或相关领域专业知识 2、熟悉压铸模具结构和生产工艺流程 3、能够独立分析解决压铸生产中的技术问题 4、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神 5、工作认真负责，能够承受一定的工作压力 6、愿意学习新技术，不断提升专业能力 7、适应生产制造企业的工作环境

大专以上学历，有3年以上压铸锌合金，铝合金产品工程经验，熟悉压铸生产工艺，熟悉压铸件的各种表面处理工艺； 2.精通CAD/3D(UG或PROE)等软件，EXCLE,PPT等办公软件； 3.要能熟练制作生产中的SOP和SIP作业文件，会做PPAP承认书资料，能熟悉制作DFM,回修改3D拔模，熟练掌握模具设计和工艺优化技能； 4. 具有较强的工艺创新能力和解决问题的能力，能够对生产过程中出现的问题给出针对性的解决方案,会制作生产中常用的夹具，检具设计； 5. 良好的沟通协调能力和团队合作精神。 6.包吃住26天制,薪资面议；

岗位职责： 1、负责压铸生产线的日常管理和现场协调工作 2、监督压铸工艺参数执行情况，确保产品质量稳定 3、组织班组人员完成生产计划，合理安排生产任务 4、指导操作人员规范操作压铸设备，确保安全生产 5、协助处理生产过程中的异常情况和设备故障 6、负责班组人员的技能培训和操作指导 7、配合完成生产数据的记录和统计工作 任职要求： 1、具备压铸生产相关3年以上工作经验，熟悉压铸工艺流程 2、熟悉东洋压铸设备操作和维护保养知识 3、具备良好的团队管理和协调沟通能力 4、能够适应生产现场的工作环境 5、工作认真负责，具备较强的问题解决能力

岗位职责： .根据产品要求进行压铸模具的结构设计、分模设计及3D/2D图纸绘制，参与新项目的模具方案评估、客户技术交流及设计评审。‌ 2.‌工艺分析与优化‌：运用模流分析软件（如CAE）对铝合金压铸件进行模拟分析，优化模具结构和压铸工艺参数，解决成型缺陷。 3.‌模具试模与调试‌：主导或积极配合新模具的试模工作，跟踪试模过程，分析压铸件问题，并制定、实施模具修改方案，确保模具达到量产要求。‌ 4.‌模具维护与管理‌：制定并执行模具的日常维护保养计划，监督操作工规范使用模具，减少故障停机时间，降低维护成本，延长模具寿命。‌ 5.‌技术改进与支持‌：对现有模具进行改造和更新，优化上下模节拍，缩短生产切换时间；协助生产部门解决现场技术问题，持续改进工艺流程和产品质量。‌ 6.‌文档与协作‌：负责模具技术资料的归档与管理，对接客户、模具厂及压铸工艺人员，确保信息传递准确，协调解决模具与设备、工艺的匹配问题。‌

（生产管理方向，侧重压铸车间效率、质量、成本管控） 一、岗位职责 生产计划与交付管理 根据3C手机客户订单需求，制定压铸车间月度/周度生产计划，确保手机中框、结构件等关键部件按时交付（交付准时率≥98%）。 协调模具更换、设备调试、物料供应等环节，解决生产瓶颈（如设备故障、铝材短缺），保障24小时连续生产稳定性。 监控生产进度，每日更新《生产达成率报表》，对未达标工序（如压铸成型效率低于90%）组织复盘并制定改善方案。 生产效率与成本管控 主导压铸车间OEE（设备综合效率）提升，通过减少换模时间（目标≤30分钟/次）、降低设备停机率（目标≤5%）等措施，实现人均产出提升15%-20%。 优化铝材利用率（目标≥92%）、抛光液/切削液等辅料消耗，控制单件制造成本在预算范围内（如手机中框成本≤8元/件）。 推动自动化改造（如机械手取件、在线检测设备），减少人工操作依赖，降低直通率波动。 质量管理与客户对接 落实IPQC（制程检验）标准，对压铸件气孔、变形、冷隔等缺陷进行实时拦截，确保车间良率稳定在95%以上（客户重点产品良率≥97%）。 主导客诉问题分析，联合质量部、工程部开展8D改善（如客户反馈的手机中框毛刺超标问题），48小时内输出根因报告及整改计划。 对接客户验货标准（如AQL抽样标准、盐雾测试要求），协调客户审厂及PPAP文件提交，提升客户满意度。 团队管理与技能提升 管理压铸车间20-50人团队（含操作员、技术员、领班），制定绩效考核方案（如良率、效率、5S达标率），淘汰末位5%人员。 开展多能工培训（如操作员掌握调机、抛光、自检技能），降低对单一岗位的依赖，提升班组应急响应能力。 推行班组安全竞赛，确保月度安全事故为零，落实劳保用品佩戴、高温作业防护等措施。 设备与模具管理 制定压铸机（如280T-1600T冷室压铸机）、CNC加工中心等设备的《三级保养计划》，监督日常点检、周保养执行情况，减少突发故障。 跟踪模具寿命（目标≥8万次），组织修模评审，对频繁出现粘模、开裂的模具提出报废或改良建议。 管理备件库存（如压射杆、熔杯、冲头），确保关键备件安全库存量≥15天用量，避免停机待料。 现场6S与精益改善 推行6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），定期检查车间物料定置、设备清洁、安全通道畅通情况，评分结果纳入班组考核。 主导精益项目（如SMED快速换模、单元化生产布局），缩短换模时间20%以上，减少在制品库存30%。 优化物料流转路径，减少铝材、半成品搬运距离，提升物流效率。 二、任职要求 教育背景与经验 中专及以上学历，机械制造、材料成型等相关专业优先。 5年以上3C行业压铸生产管理经验，熟悉手机结构件（中框、支架、按键）生产工艺。 有200人以上团队管理经验者或日资/台资企业背景者优先。 专业技能 精通压铸工艺参数设定（如压射速度、保压时间、模具温度），能快速解决成型缺陷（如流痕、缩水）。 熟悉ISO9001/IATF16949质量体系，具备APQP、PPAP文件编制能力。 掌握Office办公软件及MES生产管理系统操作，能通过数据看板分析生产瓶颈。 核心能力 目标导向：能分解客户订单为可执行的生产计划，并推动团队达成KPI。 成本意识：具备铝材、能耗、人工等成本核算能力，提出降本方案。 冲突解决：协调工程、质量、采购等部门资源，快速响应生产异常。 抗压能力：适应3C行业旺季加班、紧急插单等高强度工作节奏。 备注：本岗位直接向压铸经理汇报生产数据，参与公司级成本改善会议，主导跨部门项目（如新机型爬坡量产），要求具备较强的统筹与决策能力。

一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。 主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。 主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。 主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。 定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。 管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。 抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。

一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。 主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。 主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。 主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。 定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。 管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。 抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。

任职要求： 1、 15年以上300T~4500T压铸工艺及模具设计经验，精通高压压铸（HPDC）、半固态压铸等工艺，熟悉汽车类、通讯类压铸件； 2、 熟练使用 UG /proe设计软件，以及Anycasting/Flow3d/Magma压铸模流分析软件中的其中一款； 3、 精通压铸工艺参数优化（射速、压力、温度等），能通过精准的技术手段分析根因，解决压铸缺陷（气孔、缩孔、流痕、变形）或模具寿命问题； 4、 熟悉压铸模具结构设计及热平衡分析； 5、 有参与过重大科研项目或者技术攻关经验者优先； 6、 有较强的团队合作精神及沟通协调能力，工作认真负责、严谨细致，具有良好的职业道德与敬业精神，能够承受一定的工作压力。 7、本科及以上学历，材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、金属材料工程等相关专业优先考虑 岗位职责： 1、模具的压铸理论工艺设计及压铸实际工艺参数的确认； 2、评估产品工艺可行性，提出工艺优化改善建议； 3、持续优化工艺以减少缺陷（如气孔、缩松、流痕），提升良品率； 4、负责参与模具设计评审，提出改进建议以确保可制造性； 5、跟踪模具试模过程，分析试模问题（如飞边、粘模）并协同模具设计工程师整改； 6、制定模具维护计划，延长模具寿命； 7、监控压铸生产中的工艺稳定性，定期巡检设备（压铸机、熔炼炉等）状态； 8、分析生产异常（如冷隔、欠铸等），及时调整参数或停机排查； 9、制定标准化作业指导书（SOP），培训操作人员； 10、通过工艺改进减少废品率、缩短周期时间，降低生产成本。