1:模具设计与开发
根据电子烟产品的设计要求，进行塑胶模具的三维建模和二维工程图绘制，确保模具结构合理、精度符合产品要求。
设计模具的分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等关键结构，优化模具的成型性能和生产效率。
参与模具设计方案的评审，对模具结构的合理性、可制造性、可维护性等进行评估，提出改进建议。
2.DFM与模流分析
开展模具的可制造性分析（DFM），评估模具设计的可行性，识别潜在问题并提出解决方案，确保模具能够顺利加工和装配。
进行模流分析，模拟塑胶在模具中的流动过程，预测可能出现的缺陷（如缩水、熔接线、翘曲等），优化模具设计和成型工艺参数，提高产品质量和生产效率。
3:模具加工与试模跟进
与模具加工部门密切协作，提供模具设计图纸和技术支持，确保模具加工符合设计要求。
参与模具的装配和调试工作，解决模具在加工和装配过程中出现的技术问题，确保模具能够正常运行。
跟进模具的试模过程，记录试模数据和结果，分析试模中出现的问题，提出改进措施优化模具设计和成型工艺。
4:模具改模与优化
根据产品设计要求、生产需求或试模结果，对模具进行改模和优化，调整模具结构、尺寸或工艺参数，提高模具的性能和稳定性。
制定改模方案，编制改模图纸和技术文件，指导模具加工部门进行改模工作，确保改模后的模具能够满足产品要求。
5:技术文件编制与管理
编制模具设计相关的技术文件，包括模具设计说明书、DFM报告、模流分析报告、模具图纸、BOM清单等，确保技术文件的准确性和完整性。
对模具设计技术文件进行归档和管理，建立模具设计数据库，方便后续查询和参考。
6:跨部门协作与沟通
与产品设计部门、生产部门、品质部门等密切协作，及时沟通模具设计、加工、试模等环节的问题，共同解决技术难题，确保产品开发和生产的顺利进行。
参与产品项目的评审和会议，提供模具设计方面的专业意见和建议，支持项目的顺利推进。
7:新技术与新工艺研究
关注模具设计领域的新技术、新工艺、新材料的发展动态，积极学习和应用先进的设计理念和技术，提升模具设计水平和创新能力。
参与模具设计相关的技术培训和交流活动，与同行进行技术交流和合作，共同推动模具设计技术的发展。