一、产销统筹与订单交付企划
1、根据销售订单、预测订单、客户交期，结合工厂产能、设备、人力现状，统筹制定年度/月度/周度生产交付计划，平衡产销、锁定交期，统筹端子、连接器、线束类产品量产、插单、改单、急单、尾单的整体交付规划。
2、主导订单评审、交期评审，联动业务、生产、工程、品质确认物料、模具、工艺、样品状态，提前识别交付风险，制定交付预案，保障客户准时交付率达标。
3、负责产销会议组织、进度跟进、异常闭环，统筹欠料、延期、返工、补单等交付异常的整体协调与复盘改善。
二、PMC生产与物料计划管理（核心）
1、全权负责PMC部门管理，制定主生产计划、车间排产计划、物料需求计划，精准核算BOM物料用量，结合安全库存、在制、在途、呆滞数据，下达合理生产指令、领料指令、采购请购计划。
2、针对连接器行业多品种、小批量、定制化、换线频繁的生产特点，优化排产逻辑，合理规避物料积压、工单冲突、产能浪费问题，提升生产稼动率与计划达成率。
3、管控物料齐套率，提前排查铜材、塑胶、端子、针座、胶壳、线材、辅料等关键物料状况，跟进采购回料进度，杜绝因欠料导致停工待料、订单延期。
4、统筹工单结案、在制管控、工序流转管控，跟进各车间生产进度，每日、每周输出计划达成数据、交付数据、异常数据，推动持续改善。
三、仓库整体管理与库存企划
1、全面负责原料仓、辅料仓、半成品仓、成品仓、不良品仓的整体管理工作，搭建标准化仓储作业体系，规范收料、入库、储位、备料、出库、盘点、退货、对账全流程作业标准。
2、负责库存结构规划与库存健康度管控，制定各类端子、连接器原材料、成品的安全库存标准、最高/最低库存阈值，有效控制呆滞库存、积压库存、过期物料，降低资金占用与仓储损耗。
3、主导月度、季度、年度全盘盘点，确保账、物、卡、系统一致，处理盘盈盘亏、库存差异、账务异常，输出盘点报告与整改方案。
4、优化仓库布局、储位管理、5S管理、仓储动线，规范物料标识、批次管理、先进先出，提升仓储周转率、出入库效率，降低错发、漏发、混料风险。
四、产能规划与供应链体系优化企划
1、结合市场订单趋势、产品结构变化，定期复盘工厂产能负荷，输出产能评估、人力规划、设备负荷规划，为公司扩产、设备添置、人力配置、产能储备提供决策依据。
2、统筹物料周转、库存周转、交付周期优化，建立PMC+仓储数据化管理体系，定期输出交付达成、库存周转、呆滞占比、齐套率、计划达成率等核心报表。
3、联动生产、品质、工程、采购部门，推进计划流程、仓储流程、物料流程的标准化、规范化、制度化建设，解决产销脱节、物料混乱、库存偏高、交付不稳等痛点问题。