禹硕精密组件

职位描述：

任职资格:
1.大专及以上学历，机械、模具设计等相关专业;
2.三年以上连接器设计工作经验;
3.具有一定的专业技术知识，熟悉新产品开发流程;
4.熟悉IATF16949体系及相关的APQP/PPAP/FMEA工具;
5.熟练操作3D及CAD制图。岗位职责:
1.依上级领导分配项目制订项目进度计划;
2.根据业务新产品要求,对产品设计提供成本报价及图面;
3.对顾客工程图面实施评审;
4.制定新开发(变更)产品工程资料(工艺流程图、 BOM、图面、特殊特性SC、技术要求、FMEA);
5.新开发产品样品的制作;
6.制作、收集客户需求的OTS、PPAP、承认书;
7.组织召开新产品开发各阶段的设计评审会议;
8.按项目计划进度监督、协调各小组成员按计划实施;
9.新产品试产总结及新产品发表,技术移转;
10.按时、按质、按量完成研发中心总监分配的项目任务;
11.产品、工程资料变更申请、受理;实施工程变更、
监督实施变更效果跟踪;
12 产品的异堂原因分析 措施方案: 
13.专利的申请
14.每日向总经理汇报工作进度及状况

职位描述：

岗位职责

1. 全面负责公司品质部管理工作，统筹 IQC、IPQC、FQC、OQC，管理品质团队，制定部门目标、绩效考核、人员培训，推动品质流程落地执行。
2. 精通连接器全制程品质管控：**冲压端子、注塑胶壳、SMT 贴片焊接、自动化成品组装**各工序，识别各工序关键品质控制点，制定检验规范 SIP、QC 工程图、不良判定标准，管控尺寸、外观、性能、可靠性风险。
3. 主导制程重大品质异常、来料不良、客诉、退货处理，组织跨部门（研发 / 工艺 / 生产 / 采购）做 RCA 根本原因分析，输出 8D 报告，推动改善对策执行、验证闭环，降低不良率与客诉 PPM。
4. 参与新品 NPI 试产，跟进样品、小批量、量产各阶段品质风险评估，识别冲压、注塑、SMT、自动化组装的工艺缺陷，提前规避批量质量事故。
5. 负责质量管理体系维护（ISO9001，有车载业务需 IATF16949），落实过程审核、内部审核、客户审厂，推动五大工具（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）落地应用。
6. 供应商品质管理：来料异常推动供应商改善，主导供应商稽核、辅导，提升来料良率。
7. 统计分析品质 KPI（良率、PPM、客诉、返工报废成本），推动持续改善项目，降低品质成本。
8. 对接客户品质对接，处理客户品质问题，完成客户资料提交、审厂对接。

## 任职要求

1. 大专及以上学历，**5 年以上连接器行业品质管理经验，2 年以上品质经理岗位经验**；有端子、胶壳、连接器模组经验优先。
2.必须熟悉冲压（端子冲压、电镀）、注塑（塑胶壳体）、SMT 贴片焊接、自动化成品组装全流程工艺与常见不良**，能够独立分析各工序品质问题（冲压变形、注塑缺胶毛边、SMT 虚焊连锡、自动化组装偏位、接触不良等）。
3. 熟练使用 8D、FMEA、SPC、CPK 等质量工具，会写 8D 改善报告，能看懂图纸、掌握连接器尺寸、性能、可靠性检验标准。
4. 熟悉 ISO9001 体系，有车载连接器经验优先（懂 IATF16949 五大工具），熟悉连接器行业客户审厂流程。
5. 具备团队管理能力，强跨部门推动能力，现场问题解决能力，抗压能力强，能处理突发批量品质异常。
6. 会办公软件，能输出品质报表、改善报告；做事严谨，原则性强。

职位描述：

一、产销统筹与订单交付企划
1、根据销售订单、预测订单、客户交期，结合工厂产能、设备、人力现状，统筹制定年度/月度/周度生产交付计划，平衡产销、锁定交期，统筹端子、连接器、线束类产品量产、插单、改单、急单、尾单的整体交付规划。
2、主导订单评审、交期评审，联动业务、生产、工程、品质确认物料、模具、工艺、样品状态，提前识别交付风险，制定交付预案，保障客户准时交付率达标。
3、负责产销会议组织、进度跟进、异常闭环，统筹欠料、延期、返工、补单等交付异常的整体协调与复盘改善。
二、PMC生产与物料计划管理（核心）
1、全权负责PMC部门管理，制定主生产计划、车间排产计划、物料需求计划，精准核算BOM物料用量，结合安全库存、在制、在途、呆滞数据，下达合理生产指令、领料指令、采购请购计划。
2、针对连接器行业多品种、小批量、定制化、换线频繁的生产特点，优化排产逻辑，合理规避物料积压、工单冲突、产能浪费问题，提升生产稼动率与计划达成率。
3、管控物料齐套率，提前排查铜材、塑胶、端子、针座、胶壳、线材、辅料等关键物料状况，跟进采购回料进度，杜绝因欠料导致停工待料、订单延期。
4、统筹工单结案、在制管控、工序流转管控，跟进各车间生产进度，每日、每周输出计划达成数据、交付数据、异常数据，推动持续改善。
三、仓库整体管理与库存企划
1、全面负责原料仓、辅料仓、半成品仓、成品仓、不良品仓的整体管理工作，搭建标准化仓储作业体系，规范收料、入库、储位、备料、出库、盘点、退货、对账全流程作业标准。
2、负责库存结构规划与库存健康度管控，制定各类端子、连接器原材料、成品的安全库存标准、最高/最低库存阈值，有效控制呆滞库存、积压库存、过期物料，降低资金占用与仓储损耗。
3、主导月度、季度、年度全盘盘点，确保账、物、卡、系统一致，处理盘盈盘亏、库存差异、账务异常，输出盘点报告与整改方案。
4、优化仓库布局、储位管理、5S管理、仓储动线，规范物料标识、批次管理、先进先出，提升仓储周转率、出入库效率，降低错发、漏发、混料风险。
四、产能规划与供应链体系优化企划
1、结合市场订单趋势、产品结构变化，定期复盘工厂产能负荷，输出产能评估、人力规划、设备负荷规划，为公司扩产、设备添置、人力配置、产能储备提供决策依据。
2、统筹物料周转、库存周转、交付周期优化，建立PMC+仓储数据化管理体系，定期输出交付达成、库存周转、呆滞占比、齐套率、计划达成率等核心报表。
3、联动生产、品质、工程、采购部门，推进计划流程、仓储流程、物料流程的标准化、规范化、制度化建设，解决产销脱节、物料混乱、库存偏高、交付不稳等痛点问题。