岗位职责：
1. 客户打样：接收销售部门转交的客户样品（线束、端子、铜铝排等），独立完成焊接参数的初步寻优，进行拉力测试和截面分析
2.协助销售团队售前支持：解答客户的技术疑问，提供工艺可行性方案
3. 参与新项目研发：负责研发调试设备的安装、通电通气后的工艺参数调试，与其他工程师共同完成研发的新项目落地；参与新机型、新焊头/底毡设计的评审与验证，输出测试报告，从应用端提出改善建议
4. 异常处理与疑难攻关：负责处理工艺异常（如拉拔力不达标、端子开裂等），必要时利用金相显微镜、激光测振仪或设备日志进行深度剖析，输出分析报告，并落实纠正预防措施
5.针对行业前沿或客户痛点，开展内部专项工艺试验与仿真验证，建立并完善公司内部各类线径、材质组合的标准工艺参数库
6.编写和完善《设备操作SOP》、《工艺调试规范》及各项测试标准，对售后工程师及内部销售进行超声波基础原理与常见工艺异常的培训，提升团队整体技术素养。
任职资格：
1. 教育背景与经验
学历要求：大专及以上学历，焊接技术与工程、材料科学与工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。
行业经验：具有 1-3年以上 超声波金属焊接（线束端子焊接、Busbar铜铝排焊接、动力电池极耳焊接等）设备应用、工艺调试经验。有知名超声波设备厂商（如SCHUNK，海尔曼、Telsonic、必能信、海外/国内头部品牌）工作经验者优先。
2. 核心专业技能
超声波工艺：深刻理解超声波固相焊接的物理原理。能熟练运用控制变量法（DOE），对压力、振幅、能量、时间等核心参数进行正交实验与寻优。
材料：熟悉铜、铝及其合金的物理特性，了解材料状态（O态、Y2半硬、H态硬态）对焊接的影响。
设备与工装认知：了解超声波发生器、换能器、调幅器、焊头及底砧/底毡的匹配关系。具备基础的模态共振概念，能配合声学工程师优化焊头齿纹与底毡设计。
测试与数据分析：熟练使用拉力测试机、阻抗分析仪、截面分析仪等工具；能独立分析虚焊、过焊、端子开裂、露铝等不良的根本原因，诊断工艺异常。
跨部门沟通与逻辑排查：具备一定的自动化控制逻辑概念。在遇到设备偶发性异常（如通讯延迟、状态机错乱、IO信号干扰）时，能初步排查结局，必要时能与电气/软件工程师顺畅沟通。
3. 综合素质
具备极强的现场动手能力和抗压能力，能适应偶尔的客户现场出差（解决客诉或设备调试）。
具备优秀的公文写作能力，能独立输出专业的《工艺DOE报告》、《8D异常分析报告》或《仿真验证报告》。
具备良好的客户沟通技巧，能将复杂的工程问题转化为客户易懂的解决方案。