DQE任职要求：
1.教育背景:
大专及以上学历，5年以上，质量管理等相关专业优先。
1.熟悉金属材料特性、五金模具结构、成型工艺、喷涂、丝移印、镭雕、CNC、组装等工艺品质策划及质量关键控制点设计。
2、协助项目完成并跟进先期产品质量策划
(APQP)，确保各阶段输出满足质量要求并按时间节点提交需交付资料;
3、新产品导入跟踪，监控新产品开发流程的执行情况，及时组织质量风险识别及重点质量问题攻关;
4、项目开发全过程质量缺陷跟进，推动各部门分析改善，形成问题闭环;
5、新项目量产后负责产品的售后，发生客诉时组织相关部门召开客诉会议，并输出8D报告回复客户;
6、负责对接客户的质量工程师，配合提供客户所需资料。
任职要求描述:
1、熟悉IS09001/IS014001/ATF16949体系标准要求，熟悉常用品管手法的运用;
2、熟练使用五大工具APQP、FMEA、MSA、SPC、APOP:
3、了解测试/测量，具备实验室经验:
4、熟练使用EXCEL、WORD、PPT等常用办公软件;
5、有汽车行业或冲压产品行业任职经验者优先;
6、沟通能力强
DQE岗位职责：
品质策划与控制：
负责新产品开发阶段的品质策划（APQP），参与设计评审、过程设计评审，制定检验标准（SIP）、控制计划（CP）、作业指导书（WI）。
主导或参与量产产品的品质控制计划制定、优化与执行监督。
运用SPC、MSA等质量工具对生产过程进行监控与分析，识别关键控制点。

检验标准与体系：
制定、维护和更新五金产品（如冲压件、压铸件、机加工件、钣金件、表面处理件等）的进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）和出货检验（OQC）标准。
确保检验标准的可操作性和符合客户/行业要求。
维护公司质量管理体系（如ISO 9001, IATF 16949等）在职责范围内的有效运行。

质量问题处理：
主导或参与内部制程异常、客户投诉、供应商来料质量问题的调查、分析（运用8D、5Why、鱼骨图等工具）、根本原因判定及纠正预防措施（CAPA）的制定、推动、实施与效果验证。
跟踪处理质量问题的闭环。
供应商质量管理：
参与新供应商评估与审核。
对现有供应商进行质量绩效管理，推动供应商质量改进，处理供应商来料质量问题。
必要时对供应商进行质量辅导或技术支持。

持续改进：
识别生产过程中的质量风险点，推动质量改善项目（QCC/六西格玛等），提升产品良率、降低报废率和客户投诉率。
优化检验流程和方法，提升检验效率和有效性。

客户沟通与支持：
对接客户质量要求，处理客户质量投诉与反馈，提供必要的质量报告（如8D报告）。
参与客户审核，准备相关质量资料。

质量培训：
对生产、检验等相关人员进行质量意识、质量标准、检验方法及质量工具的培训。
质量数据与报告：
收集、统计、分析各项质量数据（如合格率、报废率、客户投诉率、返工率等），编制质量周报、月报及专项质量报告。

任职要求：
学历与专业： 大专及以上学历，机械制造、材料成型（如金属材料工程）、质量管理、工业工程等相关专业优先。