润荣精密五金塑胶

职位描述：

模具设计工作的核心是围绕注塑产品，设计出能高效生产合格塑件的模具，具体职责主要包括以下几方面：
 
前期准备与分析
 
- 参与产品设计评审，结合注塑工艺特性，对产品结构（如壁厚、拔模斜度、圆角等）提出优化建议，确保产品可注塑成型。
- 分析客户提供的产品图纸（2D/3D），明确产品尺寸精度、材料类型、外观要求等关键参数，作为模具设计依据。
 
模具结构设计
 
- 制定模具设计方案，包括型腔数量（单腔/多腔）、分型面位置、浇口形式及位置、排气系统布局等。
- 设计模具核心部件，如凹模、凸模、型芯、滑块、斜顶等，确保其强度、刚度及使用寿命满足生产需求。
- 规划模具的冷却系统（如水道走向、直径）和顶出系统（如顶针、顶板结构），保证塑件冷却均匀、脱模顺畅。
 
设计输出与协作
 
- 使用CAD/CAE软件（如UG、AutoCAD、Moldflow等）完成模具3D模型和2D工程图纸设计，标注关键尺寸、公差及技术要求。
- 与采购部门协作，提供模具标准件（如导柱、导套）的采购清单；与生产部门沟通，说明模具装配和试模注意事项。
- 参与试模过程，根据试模结果（如塑件缺陷）调整模具设计，解决成型问题，直至模具合格交付。
 
其他职责
 
- 编写模具设计说明书、成本估算表等文档，记录设计思路和参数。
- 跟踪模具的生产使用情况，提供后期维护和改进的技术支持。

职位描述：

技术员主要负责注塑生产工艺的优化、设备调试及解决生产中的技术问题，确保产品质量和生产效率，具体职责如下：
 
工艺设定与优化
 
- 根据产品图纸、材料特性（如PP、ABS等）及模具参数，设定注塑机的关键工艺参数（如温度、压力、射速、保压时间、冷却时间等），确保初始生产稳定。
- 监控生产过程中的工艺参数，通过数据分析（如产品尺寸、外观缺陷）调整参数，优化成型工艺，减少不良品（如飞边、缺胶、气泡、缩痕等）。
- 针对新材料、新产品或复杂模具，进行工艺试模，记录试模数据，制定标准化的工艺文件（如作业指导书），指导生产人员操作。
 
设备调试与维护
 
- 负责注塑机的日常调试，确保设备各部件（如射嘴、螺杆、锁模机构）运行正常，配合设备维修人员进行简单故障排除（如油路、电路小问题）。
- 检查模具在生产中的运行状态，如发现模具异常（如动作卡顿、漏水），及时与钳工组沟通，协助解决模具相关技术问题。
- 监督设备的日常保养（如润滑、清洁），确保设备处于良好工作状态，减少因设备问题导致的停机。
 
质量控制与问题解决
 
- 巡检生产中的产品质量，对出现的不良品进行分析，判断是工艺、设备还是模具原因，并制定解决方案（如调整压力解决缺胶，更换料筒清理黑点等）。
- 参与质量问题会议，提供技术支持，跟踪问题解决进度，确保措施有效执行。
- 记录产品质量数据和工艺调整情况，建立工艺档案，为后续生产提供参考。
 
生产支持与协作
 
- 指导操作工正确执行工艺参数，解答生产中的技术疑问，确保按标准流程作业。
- 与模具部门协作，反馈试模过程中的工艺问题，协助优化模具结构；与质检部门沟通，明确产品质量标准，共同解决质量争议。
- 参与生产计划的制定，根据工艺要求评估生产效率，提出提升产能的技术建议。
 
其他职责
 
- 编写工艺培训资料，对新员工进行注塑工艺基础知识培训。
- 跟踪行业内的新工艺、新设备，提出技术改进方案，降低生产成本或提升产品质量。

职位描述：

项目工程师主要负责新产品从导入到量产的全流程管理，确保项目按时、按质、按成本完成，具体工作职责如下：
 
核心工作职责
 
1. 项目前期准备
- 接收客户需求（如产品图纸、样品、质量标准等），组织评审产品可行性（包括模具结构、注塑工艺、材料选型等），输出可行性报告。
- 参与客户沟通，明确产品细节（如外观要求、尺寸公差、测试标准等），确认技术参数和交付周期。
2. 模具与工艺开发
- 协调模具设计与制造，跟进模具进度，参与模具试模（T0/T1等阶段），记录试模问题并推动整改，确保模具符合生产要求。
- 制定注塑工艺参数（如温度、压力、周期等），优化工艺方案，提升生产效率和产品稳定性。
3. 样品制作与确认
- 组织制作首件样品和小批量试产样品，按照客户标准进行检验（如尺寸测量、外观检查、性能测试等）。
- 跟进样品送样及客户确认结果，针对客户反馈的问题制定改进措施并落实，直至样品合格。
4. 量产导入管理
- 制定量产导入计划，协调生产、采购、品质等部门，确保原材料、设备、人员等资源到位。
- 组织量产前评审，确认工艺、模具、检验标准等符合量产条件，发放量产通知。
5. 项目进度与成本控制
- 制定项目计划（含里程碑节点），跟踪各环节进度，及时解决影响进度的问题（如模具延迟、物料短缺等），确保项目按时交付。
- 监控项目成本（如模具费、材料费、试产成本等），在满足质量的前提下控制成本在预算内。
6. 文档与流程管理
- 整理项目相关文档（如BOM表、工艺指导书、检验标准、试模报告、样品确认书等），确保文件完整、准确并归档。
- 建立项目沟通机制，定期向客户和内部管理层汇报项目进度、问题及解决方案。
7. 跨部门协作
- 与生产、品质、采购、模具维护等部门紧密配合，解决试产及量产初期的技术问题，推动流程优化。
- 协调客户、供应商（如材料商、模具厂）之间的沟通，处理技术对接和问题反馈。
 
项目工程师是新产品落地的“统筹者”，核心目标是通过全流程管控，实现产品从设计到量产的顺利转化，同时满足客户对质量、交期和成本的要求。