润荣精密五金塑胶

职位描述：

DQE（Design Quality Engineer，设计质量工程师）主要聚焦于产品设计阶段的质量管控，确保产品可制造性、可靠性及符合客户需求，具体职责如下：
 
产品设计质量前期介入
 
- 参与客户产品设计评审，从注塑工艺角度（如材料选择、结构合理性、壁厚均匀性、拔模斜度等）提出优化建议，避免因设计缺陷导致后续生产困难或质量问题。
- 审核产品图纸的完整性和准确性，确认关键尺寸、公差、外观要求等是否清晰，明确质量检验标准（如AQL、外观缺陷等级）。
- 协助制定产品质量目标，结合客户需求和行业标准，确定产品在强度、耐温性、装配性等方面的质量指标。
 
模具与工艺质量策划
 
- 参与模具设计评审，评估模具结构（如浇口位置、冷却系统、顶出方式）对产品质量的影响，确保模具设计能满足产品质量要求。
- 协助制定注塑工艺参数标准，结合CAE分析（如模流分析）和试模数据，确定合理的温度、压力、保压时间等参数，为稳定生产提供依据。
- 制定首件检验规范（FAI），明确首件确认的项目、方法和判定标准，确保量产前产品质量得到有效验证。
 
试模与设计验证
 
- 主导或参与试模过程，记录试模参数和产品质量状况（如尺寸偏差、外观缺陷、性能测试结果），分析试模中出现的质量问题（如缩痕、飞边、变形）。
- 针对试模中暴露的设计或工艺问题，协调设计、模具、生产部门制定改进方案，推动产品设计或模具结构优化，并跟踪验证改进效果。
- 完成设计质量验证报告，确认产品设计是否满足质量目标，为产品量产提供质量放行依据。
 
质量文档与协作
 
- 编制产品质量控制计划（CP）、DFMEA（设计失效模式及影响分析）等文档，识别设计阶段可能存在的质量风险并制定预防措施。
- 与客户质量部门对接，解答关于产品设计质量的疑问，处理客户提出的设计质量相关反馈或投诉，推动问题闭环。
- 与工厂内部的PQE（过程质量工程师）、生产部门协作，将设计阶段的质量要求传递到生产过程，确保设计质量在量产中有效落地。

职位描述：

模具设计工作的核心是围绕注塑产品，设计出能高效生产合格塑件的模具，具体职责主要包括以下几方面：
 
前期准备与分析
 
- 参与产品设计评审，结合注塑工艺特性，对产品结构（如壁厚、拔模斜度、圆角等）提出优化建议，确保产品可注塑成型。
- 分析客户提供的产品图纸（2D/3D），明确产品尺寸精度、材料类型、外观要求等关键参数，作为模具设计依据。
 
模具结构设计
 
- 制定模具设计方案，包括型腔数量（单腔/多腔）、分型面位置、浇口形式及位置、排气系统布局等。
- 设计模具核心部件，如凹模、凸模、型芯、滑块、斜顶等，确保其强度、刚度及使用寿命满足生产需求。
- 规划模具的冷却系统（如水道走向、直径）和顶出系统（如顶针、顶板结构），保证塑件冷却均匀、脱模顺畅。
 
设计输出与协作
 
- 使用CAD/CAE软件（如UG、AutoCAD、Moldflow等）完成模具3D模型和2D工程图纸设计，标注关键尺寸、公差及技术要求。
- 与采购部门协作，提供模具标准件（如导柱、导套）的采购清单；与生产部门沟通，说明模具装配和试模注意事项。
- 参与试模过程，根据试模结果（如塑件缺陷）调整模具设计，解决成型问题，直至模具合格交付。
 
其他职责
 
- 编写模具设计说明书、成本估算表等文档，记录设计思路和参数。
- 跟踪模具的生产使用情况，提供后期维护和改进的技术支持。

职位描述：

项目工程师主要负责新产品从导入到量产的全流程管理，确保项目按时、按质、按成本完成，具体工作职责如下：
 
核心工作职责
 
1. 项目前期准备
- 接收客户需求（如产品图纸、样品、质量标准等），组织评审产品可行性（包括模具结构、注塑工艺、材料选型等），输出可行性报告。
- 参与客户沟通，明确产品细节（如外观要求、尺寸公差、测试标准等），确认技术参数和交付周期。
2. 模具与工艺开发
- 协调模具设计与制造，跟进模具进度，参与模具试模（T0/T1等阶段），记录试模问题并推动整改，确保模具符合生产要求。
- 制定注塑工艺参数（如温度、压力、周期等），优化工艺方案，提升生产效率和产品稳定性。
3. 样品制作与确认
- 组织制作首件样品和小批量试产样品，按照客户标准进行检验（如尺寸测量、外观检查、性能测试等）。
- 跟进样品送样及客户确认结果，针对客户反馈的问题制定改进措施并落实，直至样品合格。
4. 量产导入管理
- 制定量产导入计划，协调生产、采购、品质等部门，确保原材料、设备、人员等资源到位。
- 组织量产前评审，确认工艺、模具、检验标准等符合量产条件，发放量产通知。
5. 项目进度与成本控制
- 制定项目计划（含里程碑节点），跟踪各环节进度，及时解决影响进度的问题（如模具延迟、物料短缺等），确保项目按时交付。
- 监控项目成本（如模具费、材料费、试产成本等），在满足质量的前提下控制成本在预算内。
6. 文档与流程管理
- 整理项目相关文档（如BOM表、工艺指导书、检验标准、试模报告、样品确认书等），确保文件完整、准确并归档。
- 建立项目沟通机制，定期向客户和内部管理层汇报项目进度、问题及解决方案。
7. 跨部门协作
- 与生产、品质、采购、模具维护等部门紧密配合，解决试产及量产初期的技术问题，推动流程优化。
- 协调客户、供应商（如材料商、模具厂）之间的沟通，处理技术对接和问题反馈。
 
项目工程师是新产品落地的“统筹者”，核心目标是通过全流程管控，实现产品从设计到量产的顺利转化，同时满足客户对质量、交期和成本的要求。