1.工艺管理：负责五金冲压工艺全流程管理，制定、修订冲压工艺SOP（标准作业程序），固化工艺参数（速度、压力、温度等），确保工艺文件完整、准确、可落地，指导车间员工严格按照工艺执行。
2.工艺优化：主导冲压工艺优化，联动模具主管、操作工，分析生产过程中出现的工艺问题（如翘曲、开裂、飞边等），提出工艺优化方案，推动落地执行，提升生产效率≥5%/月、产品合格率≥0.5%/月，降低物料损耗、设备能耗。
3.BOM与工艺路线管理：负责产品BOM清单的审核、维护，确保BOM清单与工艺路线一致，联动模具主管、财务专员，优化工艺路线，删除冗余环节，降低工艺成本，配合财务将工艺成本纳入报价模型、成本核算。
4.工艺执行监督：监督车间各班组工艺执行情况，排查工艺执行偏差，及时纠正违规操作，确保工艺执行率≥99%，避免因工艺执行不到位导致的不良品、浪费。
5.技术培训与指导：负责车间员工工艺培训，讲解工艺SOP、工艺参数调整方法、工艺问题处理技巧，提升员工工艺认知和操作水平，配合落实技术等级晋升机制；指导员工解决生产过程中的轻微工艺问题。
6.数据管理：记录工艺参数、工艺执行、工艺优化、良率、损耗等相关数据，分析工艺执行效果、优化效果，输出工艺数据分析报告，为老板决策、报价模型优化、BOM调整提供支撑。
7.协同对接：联动模具主管优化模具与工艺的匹配度，提出DFM建议；联动品质主管，配合品质检测，分析不合格品与工艺的关联关系；联动财务专员，提供工艺成本相关数据，配合报价模型优化；联动生产计划员，优化生产排程，减少换模时间。
三、任职资格
（一）硬性要求
学历：大专及以上，机械制造、冲压工艺、模具设计等相关专业。
经验：3年以上五金冲压工艺工作经验，熟悉冲压工艺参数优化、工艺路线设计，能独立解决重大工艺问题。
技能：熟练掌握冲压工艺原理、工艺参数调整方法，能制定、修订工艺SOP；能看懂工艺图纸、BOM清单，熟练使用Excel、CAD等软件，具备较强的数据分析能力；了解冲压设备、模具结构，能联动模具主管开展优化工作。
（二）软技能要求
技术能力：具备较强的工艺分析、优化能力，能快速发现工艺问题，提出可落地的优化方案，推动工艺升级。
数据与成本意识：敏感于工艺相关成本数据（能耗、损耗、效率），能通过数据分析优化工艺，降低成本，配合报价模型、BOM管理，确保成本不倒挂。
责任心与执行力：责任心强，能对工艺全流程管理负责，严格监督工艺执行，及时解决工艺相关问题，推动工艺优化方案落地。
沟通与培训能力：善于沟通，能清晰传达工艺要求，联动各岗位开展工作；具备良好的培训能力，能开展工艺培训，提升员工技能水平。
四、技术等级对应要求（参考L3-L4级标准）
技能层级：L3（高级）-L4（技师/骨干），能制定、修订工艺SOP，优化工艺参数、工艺路线，解决重大工艺疑难问题，联动模具、财务开展协同工作。
认知层级：会复盘、会改善、会体系化思考，能预判工艺执行风险、成本风险，搭建工艺管理体系，推动工艺与报价模型、BOM、成本核算的协同。
数据层级：会用数据降本增效，能通过分析工艺、良率、损耗等数据，优化工艺方案，提出成本优化建议，支撑报价决策、BOM调整。
责任层级：主动预防，能建立工艺异常预防机制、工艺执行监督机制，杜绝批量不良、成本浪费等问题因工艺原因重复发生。
五、考核指标（KPI，全数据化）
核心指标：工艺执行率（≥99%）、工艺优化方案落地率（≥90%）、产品合格率提升率（月度≥0.5%）、生产效率提升率（月度≥5%）。
成本指标：工艺优化成本降低率（月度≥1%）、物料损耗降低率（月度≥0.3%）。
培训与数据指标：工艺培训完成率（100%）、员工工艺认知达标率（≥95%）、工艺数据记录准确率（100%）。
协同指标：配合报价模型、BOM调整的数据提供及时性（100%）、与各岗位协同问题解决率（100%）。