广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司广州分公司

　　位于广州市番禺区的广汽菲克广州工厂是广汽集团与菲克集团扩大合作的里程碑式结晶，是广汽菲克继长沙工厂之后精工打造的第二座世界级工厂。广州工厂占地面积28万平方米，投资约42亿元（不含相关配套投资），建有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间和质量中心，把控质量，完善的配套设施，实现从生产到运输的流水化作业。
冲压车间：做好细节，保障质量。
    冲压车间冲压线实现全自动生产，生产节拍最快达12件/min，自动换模3分钟，达到机械冲压线的一流水平。两条全自动高效JIER冲压机，总吨位分别达到6000T和6400T，全部采用国产JIER压力机，满足各种车型的生产。采用ABB直线七轴机器人，大大提高工作效率。采用德国舒勒提供的在线清洗机，保证板料清洗效果。模具采用5工序设计，模具结构可靠，有利于保证零件品质的稳定性。2000T具拉延功能机械压力机作为模具调试压力机，大大缩短在线调试的时间，保证零件品质。
焊装车间：优化设备，提高效率。
    焊装车间拥有全国最先进的门盖激光焊接技术，实现100%自动化焊接，整个车间共有440台机器人，总拼工位集成了18台柯马中空腕新一代机器人，该设备可在53秒内完成车身148个定位焊点的焊接。因此能大幅提升焊点精度和车身刚性，使自由侠的“骨架”更扎实。此外，焊装车间采用视觉涂胶系统、OpenGate总拼、激光飞行焊、机器人在线测量、中频焊枪、激光切割等国内最先进的设备，有效保证了白车身的焊接质量。其中中频自适应焊接控制系统的广泛应用则能使焊机的能耗相比传统的工频焊机减少50%以上。整个焊装车间各线体都有单独的排烟除尘系统。各分拼与主线之间使用自动柔性传输，地面物流大为简化，提高工作效率。
涂装车间：环保工艺，先进到底
    涂装车间采用先进的免中涂工艺，并最大限度地采用水性涂料，有效地降低了能源消耗及有毒有害物质的排放。前处理、电泳采用双摆杆输送链，电泳整流器采用两段14台整流器，涂料循环系统采用电动泵，车身采用RFID识别系统、上涂喷涂100%自动化、全新的B1B2免喷涂工艺、独特的循环排风工艺，RTO废弃处理系统等全球领先的涂装工艺，致力于打造集环保高效质优于一体的先进工厂。
总装车间：设备顶尖，规范管理
    总装车间的全自动柔性合车线对应车身及底盘合车、全自动涂胶机器人对应天窗、玻璃的涂胶及安装，前后风挡等，均是国内之最。全套使用电气诊断设备，确保整车电气质量可靠。同时拥有国内汽车制造领域最先进的设备，包括进口的高精度拧紧工具、检测设备、加注设备以及集成诊断设备，其中高精度拧紧工具占总拧紧点数量约为40%。确保每一辆车的高品质，高质量。除此之外，NPL系统的应用实现了对整合工厂生产流程的在线管理。NPL系统是菲亚特克莱斯勒集团旗下最先进的生产管理信息系统。该系统已在意大利和巴西的工厂投入使用，广汽菲克广州工厂将是全球第四个使用该系统的工厂。该系统集合了车型信息查询、扭力紧固数据及重要零件追溯、生产异常报警、品质信 息监控等主要功能。使整个生产流程达到规范、严谨及高效状态，同时真正实现了全生产过程的可追溯，从而保证每一台Jeep自由侠的制造过程达到最高的品质水平。
质量中心：层层检验，追求卓越
    质量中心设有三个计量中心，11台计量设备，投入3600万。高投入的高科技设备，就是为了保证的车辆的质量。满足消费者对车的高品质追求。同时使用独有的523 主模型，共匹配验证280种零件，共测量约3800个测量点。主模型是一套高精度铝合金车身，根据数模，使用CAD/CAM技术加工而成，误差精确至基准安装部±0.1mm，配合区域±0.15mm。主模型应用于可装配性测试，可装配性测试包括重要的车身部件及各种总成零件(仪表台、保险杠、挡风玻璃等)的配合精度，是内外饰零件进行工厂验证的必须步骤。经过匹配和校对，让零配件从源头保证质量，从而杜绝有瑕疵的车辆流入市场。自由侠总共有17种焊装件，共2034个精度管控点，115种外购钣金件，共1980个精度控制点，精度控制点数量是日系车的3倍。凡不能与主模型实现标准匹配的零件，则没有资格被装在Jeep自由侠上。分总成精度的严苛要求，实现了超高的车身精度，这比日系企业的标准要高一个档次，保证了整车品质。
    广汽菲克广州工厂的竣工投产不仅为广汽菲克在中国的长远发展奠定了扎实的基础，同时也为国内制造业树立了代表当今全球领先水平的世界级工厂的标杆，凸显其世界工厂的理念，并确保按时向顾客交付高质满意的产品，致力于消除不增值活动，避免人力资源、设备、材料和能源等领域的损失或浪费，以实现零浪费、零缺陷、零库存和零故障。