柯斯宇

职位描述：

职位描述：（不需要同行业，会2D、3D、焊接与不锈钢配件的加工即可）
1、前置全维度 DFM 可制造性评审，独立完成液冷分水器专业 DFM 深度分析，输出标准化 DFM 检讨报告；
2、基于加工工艺的产品全生命周期成本优化，对比多工艺路线（机加工 / 分体钎焊 ）成本差异，输出性价比最优制造方案；
3、客户全周期技术对接与需求转化，针对客户定制分水器需求，同步反馈 DFM 改良建议、成本区间、交期、工艺限制，平衡客户性能要求与工厂制造能力；
4、分水器新品 NPI 全流程统筹，EVT/DVT/PVT/ 量产移交。熟练运用 8D、DOE、PFMEA 分析试产根因，推动设计、工艺、设备整改，验证改善效果，输出完整试产总结报告；
5、分水器工艺开发、工装设计与制程文件搭建。编制全套量产技术文件：SOP、PFMEA、控制计划 CP、检验标准、BOM、图纸版本管控、工装图纸、MSA/SPC 数据标准，满足 APQP 体系与客户审核要求；
6、跨部门协同与工程变更闭环管理；
7、量产爬坡技术支持与工艺持续改善，沉淀分水器 DFM 规范、工艺库、成本数据库，标准化复用至后续新项目，缩短新品导入周期、降低开发成本
任职资格：
（1）强烈的客户意识，能够以客户为中心。有卓越的客户沟通素养；
（2）多项目统筹心态，同时具备自信心和抗压能力；
（3）能够以结果为导向，主动推动落地，不被动等待，工作直指目标，成本意识强；
（4）认可公司文化，严谨细致，标准化思维，长期技术沉淀思维；拥有液冷行业专项经验，完整制造工艺经验，DFM 独立落地实战经验，客户对接与项目导入经验，样品试产到量产移交全流程经验。综上经验至少5年以上					

职位描述：

岗位职责： 客诉处理
01：参与新供应商的寻源和评估。							
02：主导对新供应商的现场审核(体系审核、过程审核、产品审核),评估其质量保证能力，并出具审核报告，作为供应商准入的关键决策依据。							
03：负责对来料不良进行评审；分析、改善处理与跟进。							
04：在新项目阶段，向供应商传达公司的质量要求和技术标准。							
05：审核供应商的生产件批准程序(PPAP)文件包(包括FMEA、控制计划、MSA、CPK等),确保其生产过程有能力稳定生产合格产品。							
06：参与新模具/新设备的验收，确保其符合设计要求。							
07：建立供应商绩效考评体系(如QCDS:质量、成本、交付、服务)。							
08：定期(每月/每季度)评审供应商的绩效，包括来料合格率(IQC Pass Rate)、生产线投诉次数(Line Rejection)、百万分之不合格率(PPM)、8D报告回复及时率等。来料检验月报未达标分析、改善及跟进。							
09：针对绩效不佳的供应商，组织会议，要求其制定并实施改进计划。							
10：当供应商来料出现品质异常时， SQE是问题的升级接口和协调中心。要求供应商提供详细的“8D报告”,并审核其根本原因分析和对策的有效性。必要时，亲赴供应商现场，协助并监督其进行问题调查和纠正措施的实施。							
11：负责安排专人对供应商进行品质要求宣达、跟踪产品品质；							
12：与关键供应商建立战略合作伙伴关系，定期进行高层沟通。							
13：识别有潜力的供应商，为其提供质量管理培训(如SPC,MSA,FMEA,APQP等),帮助其提升技术水平和管理能力，实现双赢。							
14：负责产品品质标准沟通；							
15：完成上级交办其它的工作内容。							
16：监督各供应商提升产品质量，防止异常发生，达到公司的品质目标							
任职要求：
1.两年中大公司CQE质量工程师岗位经验。
2.逻辑思维清晰，8D编制和表达能力强。
3.液冷行业或精密五金行业优先。
4.大专及以上，薪资可议。
                 

职位描述：

"1. 参与新供应商的寻源和评估。主导对新供应商的现场审核(QPA/QSA),评估其质量保证能力，并出具审核报告，作为供应商准入的关键决策依据。
2.负责对来料不良进行评审；分析、改善处理与跟进。
3. 在新项目阶段，向供应商传达公司的质量要求和技术标准。
4. 审核供应商的生产件批准程序(PPAP)文件包(包括FMEA、控制计划、MSA、CPK等),确保其生产过程有能力稳定生产合格产品。
5. 建立供应商绩效考评体系(如QCDS:质量、成本、交付、服务)。
6. 定期(每月/每季度)评审供应商的绩效，包括来料合格率(IQC Pass Rate)、生产线投诉次数(Line Rejection)、百万分之不合格率(PPM)、8D报告回复及时率等。来料检验月报未达标分析、改善及跟进。
7. 针对绩效不佳的供应商，组织会议，要求其制定并实施改进计划。
8. 供应商来料出现品质异常时， SQE是问题的升级接口和协调中心。要求供应商提供详细的“8D报告”,并审核其根本原因分析和对策的有效性。必要时，亲赴供应商现场，协助并监督其进行问题调查和纠正措施的实施。
9.负责对供应商进行品质要求宣达、跟踪产品品质；监督各供应商提升产品质量，防止异常发生，达到公司的品质目标."							
任职资格：2年以上品质管理经验，1. 熟悉各类五金加工（CNC，车销，铣销工艺及产品表面清洗钝化，喷漆工艺）有五金工厂品质管理经验优先； 2. 具备独立对接供应商端，能独立处理供应商来料品质异常及协助厂商进行改善； 3. 熟练使用办公软件，能独立制作台账及报表，工作细心、执行力强、抗压性高； 4. 沟通协调能力良好，原则性强，恪守职业操守。