广正模具

职位描述：

1. 主导压铸工艺线的整体规划、搭建与优化，制定工艺标准、生产流程及质量管控体系，确保生产线高效稳定运行。
2. 负责压铸工艺技术攻关，解决生产过程中出现的模具、压铸参数、产品缺陷等核心技术问题，持续提升产品合格率与生产效率。
3. 统筹压铸团队（工艺、模具、技术支持等）的日常管理，包括人员调配、技能培训、绩效考核，打造高凝聚力的技术团队。
4. 对接研发、生产、质量等部门，协同推进新产品压铸工艺开发、样品试制及量产转化，确保项目按时按质交付。
5. 制定压铸设备维护保养计划，监督设备日常运维与故障处理，保障设备利用率达标；优化生产成本，控制物料损耗、能耗等关键指标。
6. 跟进行业前沿压铸技术（如铝合金高压压铸、模具轻量化等），引入先进工艺与管理方法，推动部门技术升级与管理提效。
7. 严格执行安全生产规范，落实车间6S管理要求，排查工艺环节安全隐患，确保生产过程合规有序。

职位描述：

工作背景：上六休一，岗位归属人力资源部，下属包含人事组（招聘、员工关系、党工建、薪酬）、培训组、绩效组；
工作内容：定岗定编梳理、末位人员激活与优化、晋升路线梳理、优秀人才选拔标准与应用，团队激活与整合、绩效机制0-1构建、安全用工机制全面落实、人才梯队构建、人才成长体系；
任职要求：擅长绩效0-1的设计（需协助打通生产及财务数据），HR选育用留退全流程制度的评审与设计（结合制造业特性），具备招聘主管级岗位面试选拔能力，对HR数据敏感度强；

职位描述：

岗位职责
一、物流效率与成本改善
运用精益生产工具（VSM、线平衡、SMED、一线流规划），对工厂内外部物流全流程进行价值流分析，识别并消除浪费环节，制定并落地改善方案。
主导厂区物流布局优化，包括仓库库位规划、物料搬运路线设计、工位边物流配送方案制定，减少搬运距离与在制品库存，提升物流密度与流转效率。
通过工时测定、物流强度分析、数据分析等手段量化改善效果，确保年度降本目标达成（如物流效率提升20%+）。
二、标准化与流程体系建设
建立并完善仓储物流环节的SOP（标准作业程序），覆盖装卸、搬运、存储、运输、配送全流程，定期审核执行情况并推动迭代优化。
推动各区域/工厂物流作业标准化，统一***实践，建立可复制的改善方法论与知识库。
建立物流KPI监控与分析体系（如出入库时效、配送准确率、库存周转率、运输成本等），通过数据仪表盘为运营改善提供决策支持。
三、数字化与自动化推进
作为运营侧负责人，主导WMS/TMS等物流核心系统的功能部署、新特性落地及系统集成优化，推动流程自动化与智能化升级。
评估并引入自动化物流设备（如AGV、自动化立体库、智能分拣线、RFID跟踪等），提升仓储与配送自动化水平。
四、跨部门协同与变革管理
联动生产、计划、采购、质量等部门，协调解决库存预警、物料齐套、账务差异等跨部门问题，保障物料供应与生产节拍匹配。
对一线操作团队进行改善工具与方法论培训（如Kaizen、6S、VSM等），培育持续改善文化，推动精益理念在基层落地。
作为变更推动者，识别并消除改善实施过程中的阻力，确保改善项目从诊断到落地的全流程闭环。

任职要求
一、基本条件
本科及以上学历，工业工程、物流管理、供应链管理、机械制造等相关专业。
5年以上制造业物流/供应链改善相关工作经验，其中至少2年以上团队管理或项目管理经验。
二、专业技能
方法论精通： 精通精益生产、六西格玛等改善方法论，持有精益六西格玛绿带/黑带认证者优先。
工具应用能力： 熟练使用AutoCAD、FlexSim等软件进行物流仿真与布局设计；熟练使用数据分析工具（如PowerBI、Tableau、SQL等）建立数据监控体系。
系统认知： 熟悉WMS/TMS/ERP等物流信息系统逻辑，具备系统选型、上线实施或功能优化经验。

三、核心能力
成果可量化： 独立主导过3个以上生产现场物流改善项目，从诊断到落地全流程经验，改善成果可量化呈现（如物流效率提升、库存降低、人力节省等）。
数据驱动决策： 具备较强的数据分析能力，能通过数据发现瓶颈、验证方案、追踪效果。
变革推动力： 具备优秀的跨部门沟通协调能力，能在复杂组织中推动变革、解决实施阻力。

四、加分项
有注塑/模具/汽车零部件行业背景者优先。
具备自动化仓储、智能物流系统集成项目经验者优先。
2000人左右模具塑胶/电子制造行业优先。