红亮精密模具

1. 来料检验：负责公司原材料、辅料、外协配件的入库检验工作，严格按照检验标准、图纸、样品及作业指导书，对物料的规格、尺寸、外观、性能等进行抽检或全检，精准判定物料合格与否。对检验过程中发现的不良物料及时标识、隔离、上报，填写完整的来料检验记录，杜绝不合格物料投入生产。

2. 制程巡检：定时巡查生产各工序作业过程，监督员工是否按标准工艺操作，实时检查在制品的产品质量、工序良品率。及时发现生产过程中的质量隐患、工艺偏差及批量不良问题，第一时间与生产班组、工艺人员沟通反馈，跟进问题整改、复核结果，全程把控生产过程质量，减少残次品产出。

3. 成品终检：负责成品入库、出货前的最终检验工作，核对产品型号、数量、外观、功能、包装等是否符合客户订单及公司质量标准，严格把控出货品质。检验合格产品签字放行，不合格产品分类记录、上报并跟踪返工、复检流程，确保出货产品零质量问题。

4. 数据记录与台账管理：真实、准确、完整填写各类质检报表、检验记录、不良品统计表，每日、每周汇总质检数据，建立完善质量台账。定期整理质检资料，做好存档工作，为质量复盘、工艺优化、质量追溯提供有效数据支撑。

5. 质量问题跟进与复盘：跟踪生产过程及售后反馈的产品质量问题，协助品质主管分析不良原因，参与质量改善会议，配合制定整改方案、预防措施，跟进改善落地效果，持续优化产品品质，降低产品不良率、返工率及客诉率。

6. 检验工具维护：妥善保管卡尺、千分尺、检测仪、样板等各类检验工具，定期做好校准、清洁、保养工作，确保检验工具精度达标，保障检验结果的准确性。