1. 工艺制定与优化（氨分解连续退火核心）
负责不锈钢精密钢带（304/316/430/444等）氨分解保护气氛连续光亮退火工艺编制、试产与量产固化工作；完成炉速、各区炉温、张力、氨分解气流量、露点、氧控、冷却段梯度参数设定；解决板面发蓝、色差、光亮面不良、氮化、硬度波动、晶粒不均、带钢翘曲、划伤等产品缺陷，稳定BA光亮面产品品质，管控HV、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
针对氨分解气氛，管控分解率、残余氨、露点、炉体密封性，防控氮化、氧化风险。
2. 氨分解炉+连续退火产线管控
统筹氨分解制气站、液氨气化、分解罐、镍催化剂、气体纯化、管路检漏及吹扫置换工作；负责连续退火炉加热段、保温段、冷却段、炉辊、密封、气氛联锁的工艺管控；制定开机吹扫、升温、换料、停机、应急处置的标准作业程序（SOP），防控氢爆、氨气泄漏等安全风险；监控露点、氧含量、残氨、分解效率，定期开展炉体保压检漏作业。
3. 现场异常处理与新品试产
对量产阶段突发不良开展快速定位，明确区分问题来源：氨分解气氛问题（露点高、残氨超标、漏气）、炉温不均、冷却段工艺问题、来料油污、炉辊划伤；牵头新材质、新厚度钢带试产工作，完成试验方案设计、试验数据记录，输出定型工艺卡与检验标准。
4. 标准化文件与台账管理
编制氨分解炉、连续退火炉的作业指导书、点检表，建立工艺参数台账与异常问题台账；规范首件确认、批次取样检测流程（检测项目包括硬度、拉伸性能、金相组织、外观光泽度），实现全批次产品可追溯。
5. 团队管理、培训与安全管理
负责退火班组班组长与操作工的日常管理；开展氨分解气体安全、氢气防爆、液氨使用、炉体开停机、气氛置换操作的相关培训；落实车间安全管理与5S管理要求，组织开展安全隐患排查（重点排查氨气泄漏、氢气爆炸风险）。
6. 设备协同、品质管控与降本增效
配合设备部门完成氨分解炉催化剂更换、管路保养、热电偶、氧探头、露点仪校准工作；联动质检、轧制、清洗工段开展协同作业；在保障光亮退火产品品质的前提下，优化气耗、电耗，降低产品报废率，提升产线稼动率。

任职要求：
1. 学历：大专及以上学历，金属材料、材料工程、热处理、冶金相关专业优先。
2. 从业经验要求：3年以上精密钢带氨分解气氛连续光亮退火工艺管理经验；熟悉氨分解制气系统、液氨气化、镍催化剂、氢气安全规范；具备冷轧不锈钢带（304/430/444）退火工作经验，可独立完成连续退火炉（加热+保温+冷却段）参数调试。
仅考虑接触过氨分解光亮连续退火线的候选人，仅具备罩式退火、台车炉工作经验的候选人不予考虑。
3. 专业能力：
• 精通氨分解气氛原理，掌握分解率、残氨、露点控制方法；熟悉氢气防爆、炉体吹扫置换、保压检漏流程，可独立处理发蓝、氮化、板面变色等典型产品缺陷；
• 熟练调试连续退火炉炉温、炉速、张力、冷却曲线；可根据来料厚度、加工状态，稳定控制HV硬度、延伸率、晶粒组织；
• 熟悉HV硬度、拉伸试验、金相检测、光泽度检测、表面达因检测等检测方法；可独立完成新品试产、工艺固化、标准作业程序（SOP）编制工作；
• 可独立分析炉辊划伤、带材翘曲、板形不良等连续退火钢带缺陷成因。
4. 综合素质：具备现场问题快速判断能力、数据复盘能力与跨部门沟通能力；熟悉热处理安全规范及液氨、氢气安全管理要求；可适应车间生产节奏，具备班组管理经验。
5. 优先条件：具备0.05~3.0mm精密薄钢带BA光亮面生产经验，或拥有东莞本地钢带厂工作经验者优先考虑。