吸塑机开机前准备 ：
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭吸塑模具，去掉模具表面油污。 
4、开机前仔细检吸塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 准确将模具安装在吸塑机上。 
5、检查原材料是否符合该机使用要求。在原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 检查上料机是否自动转动 吸塑机开机 
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免 浪费材料； 
调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间； 按入压缩电源，将压力调到合适值，检测部件是否正常； 
7、将每个部件置于原始位置，开关拧到自动挡，空载运行2-3次检查每个程序工作是否正常； 
8、真杯盖机空泵启动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空针到回，则表示真空系统正常； 
9、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常； 电炉箱下面不允许放置任何物品； 
10、手动将片材放置模具内，四周点杯机密封，开动压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。按下电炉加热按钮，使电炉移动至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好的产品，加热完后， 电炉自动退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、加热、抽真空、吹冷风、脱模。 
11、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要检查模具内是否有杂质合杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 
12、进行预加工，并观察材料变形情况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。 确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产； 
13、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 
14、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 
15、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式. 停机注意事项 
生产完毕后，要分别关闭电炉电源、温控箱电源、总电源。 
16、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。 定期保养，每日检查一次各操作按钮、信号灯，若有损坏，则即时更换或修理。 每日检查一次空气压缩泵传动是否平稳，有无异常噪声。 每月检查一次控制系统工作是否稳定可靠。 保养后应填写《设备保养记录》。 日常保养须填写《设备点检表》