主要職責是優化和穩定生產流程，確保產品質量、效率和成本效益。其工作內容涵蓋從產品設計到量產的全過程，具體責任如下：

 **1. 製程開發與設計**
- 根據產品需求設計或優化生產流程，確定關鍵參數（如溫度、壓力、時間等）。
- 參與新產品導入（NPI），協同研發團隊將設計轉化為可量產的製程。
- 評估新技術、新設備或新材料的可行性，提出改善方案。

 **2. 生產流程優化**
- 監控現有製程的穩定性，分析不良品成因（如良率下降、變異過大），提出改善對策。
- 透過數據分析（如SPC統計製程管制）找出瓶頸，提升產能與效率。
- 推動自動化或標準化，減少人為誤差與成本浪費。

 **3. 品質管控**
- 制定製程標準（SOP）和檢驗規範，確保符合客戶或行業標準（如ISO、TS16949）。
- 主導或參與品質異常調查（如8D報告），協同品質部門解決問題。
- 執行DOE（實驗設計）驗證參數優化效果。

 **4. 跨部門協調**
- 與**生產線**溝通，解決現場問題並培訓操作人員。
- 與**設備工程師**合作，確保機台參數與製程匹配。
- 與**研發團隊**對接，協助產品設計可製造性評估（DFM）。

**5. 成本控制與文件管理**
- 降低生產耗材、能源或廢品率，達成成本目標。
- 維護製程文件（如PFMEA、流程圖、作業指導書），確保資料準確性。

**6. 持續改善與專案管理**
- 主導或參與精益生產（Lean）、六標準差（Six Sigma）等改善專案。
- 跟進行業趨勢

**傳統製造**：重視機械加工精度與生產線平衡。

 **核心技能需求**
- 熟悉製程工具：如CAD、Minitab、SPC、FMEA。
- 數據分析能力：能解讀生產數據並提出對策。
- 問題解決能力：擅長Root Cause Analysis（根本原因分析）。
- 基本機電知識：理解設備與製程的交互影響。