岗位职责（26天1O小时工作制）
1. 客户图纸完善与出图
- 审核客户提供的图纸完整性，对缺失尺寸、公差或技术要求进行补充完善  
- 根据需求完成2D转3D建模或3D转2D工程图，确保图纸符合加工规范  
- 输出标准化加工图纸（含材质、热处理、表面处理标注），并同步更新至ERP系统  
2. 工艺路线编排与优化  
- 基于客户图纸，制定非标零件加工工艺路线（如车削→铣削→线切割→阳极氧化）  
- 评估工艺可行性，优化加工顺序及参数（如避免薄壁件变形、减少装夹次数）  
- 设计工装夹具方案，明确定位基准、夹紧方式，提升加工效率与一致性  
3. 非标自动化方案设计与开发
- 基于完善后的图纸与工艺路线，设计自动化加工方案（如异形件自动上下料、高精度在线检测）  
- 开发与数控设备（广数/新代车床、新代/Fanuc电脑锣）联动的控制程序，优化加工节拍与稳定性  
- 解决加工工艺适配性问题（如夹具定位精度±0.02mm、多工序协同防干涉）  
4. 非标设备集成与调试 
- 主导定制化专机集成（如机械臂联动CNC、视觉定位系统），确保与现有产线无缝兼容  
- 调试自动化设备，优化加工参数（转速、进给量）及信号联锁逻辑，保障加工一致性  
5. 工艺自动化升级与创新 
- 识别零件加工瓶颈工序（如深孔钻削、复杂曲面铣削），设计自动化替代方案  
- 推动加工数据联网（刀具磨损监测、加工参数实时反馈），建立工艺可追溯体系  
- 探索柔性制造技术（如模块化工装、快速换型系统），缩短小批量订单换线时间  
6. 技术标准化与文档管理
- 编写非标设备操作手册，明确调试流程、异常处理及维护规范  
- 建立零件加工工艺库，标准化不同材质（铝、不锈钢、钛合金）的自动化加工参数  
- 制定图纸转换规范与工艺路线模板库，分类存储典型零件加工流程  
7. 跨部门协作与支持
- 对接工艺工程师，将加工图纸转化为自动化控制逻辑  
- 协同品质部门设计自动化检测方案（视觉测量尺寸、探伤）  
- 与客户技术团队对接，澄清图纸细节及工艺要求  
任职要求
1. 经验与行业背景
- 2年以上非标自动化开发经验，主导过至少1个国产数控系统（广数/新代）集成项目  
- 熟悉非标零件加工全流程（车、铣、磨、线切割）及设备特性（广数/新代/开通车床、新代/Fanuc电脑锣）  
2. 核心技术能力  
- 图纸处理：  
  - 精通2D/3D软件，能快速完成2D/3D图纸转换与修正  
  - 熟悉机械制图标准（GB/T、ISO），能识别并修正图纸中的工艺冲突  
- 工艺编排：  
  - 掌握CAPP（计算机辅助工艺规划）工具，输出带工时预估的工艺卡片  
- 自动化开发：  
  - 精通PLC编程及工业机器人集成调试  
  - 掌握CAM软件（UG/Mastercam）刀具路径仿真，避免设备干涉  
  - 熟练使用国产数控系统（广数GSK、新代SYNTEC）编写宏程序，优化加工效率  
3. 工艺与材料知识
- 熟悉材料特性对加工的影响（如铝件防变形、不锈钢热应力控制）  
- 了解表面处理工艺（阳极氧化、电镀）与自动化设备的兼容性设计  
4. 综合能力
- 逻辑分析：快速定位设备故障根因（如伺服过载、信号干扰）  
- 项目管理：熟练使用甘特图管控节点，确保项目交付准时率≥95%  
- 抗压能力：适应产线紧急调试、跨部门高强度协作环境