1、根据生产计划做好原料的提前混色、备料工作。
2、生产中定时检查各注塑机台的备料情况，避免出现缺料、错料现象。把每个机台需要的原料提前整产堆放在规定区域，原料袋与所装原料型号要相符。
必要时，原料袋外另外加以标识。每袋原料放平稳、袋口须封闭，防止原料倒出或杂物进入。
3、负责现场产品变更时的原料更换工作，将暂不使用的剩余原料搬运至其它区域存放，防止混淆、用错。
4、负责现场产品变更时的原料更换工作，将暂不使用的剩余原料搬运至其它区域存放，防止混淆、用错。
5、备料时注意原料不能堵住注塑机的散热出风口。
6、负责正确使用混色机，按相应产品的《拌料配方》正确配料、拌料，并及时清理拌料场地。
7、把原料倒入指定容器内，进行拌料，按《拌料作业指导书》正确操作。
8、确保原料与所装原料型号要相符。必要时，原料袋外另外加以标识。每袋原料放平稳、袋口须封闭，防止原料倒出或杂物进入。
9、因人为失误造成配色错误或不同材料混装，按给公司造成的损失原价赔偿。
10、负责生产现场责任区(原料区、拌料区) 6S 工作，保持责任区整洁有序。
11、回收空料袋，按照规定整产堆放在指定区域
12、有原料到货时，负责将原料从车上卸下，在托盘上堆放整齐，并整托搬运至原料区合适位置。