一、岗位职责
（一）工艺文件编制与管理
•协助生产组长收集整理研发部输出的技术图纸、装配要求，结合客户定制设备特点、客户产品相关生产工艺要求、钳工/电工操作规范及设备装配与调试实操经验，编制、修订生产工艺文件，包括装配作业指导书、工艺卡、工序流程卡、质量控制点文件及调试辅助规范等，确保工艺文件规范、清晰、可落地，贴合装配与调试全流程实操需求，同时匹配客户产品工艺标准。
•负责生产工艺文件的归档、版本管理、更新维护，同步传递至生产一线各岗位，确保员工使用的工艺文件为最新有效版本；配合研发部、综合管理员完成工艺文件的备案（含客户要求的工艺资料及调试相关资料报备），同步收集客户产品工艺更新信息，及时更新工艺文件。
•整理工艺文件借阅记录，及时回收过期、作废文件，规范工艺文件存放，避免文件混乱、丢失或泄露，确保工艺及调试相关资料、客户产品工艺资料可追溯。
•协助编制工艺培训资料，重点整理钳工、电工相关操作工艺要点、设备装配全流程规范、调试核心步骤及客户产品相关生产工艺重点，配合开展员工工艺培训，确保员工熟练掌握装配工艺要求、实操技能、调试基础规范及客户产品工艺标准。
（二）生产现场工艺辅助、指导及装配调试执行
•跟进生产现场（装配车间）工艺执行情况，协助生产组长落实工艺标准，结合钳工、电工技术技能、指导生产员工按照工艺文件规范操作，重点关注自动化设备核心部件装配、电气接线、结构拼接、调试衔接等关键工序的工艺符合性，确保生产工艺贴合客户产品工艺需求，及时纠正实操中的不规范行为。
•深度参与设备装配全流程，依托钳工、电工实操技能，独立完成零部件拼接、电气接线、紧固校准、线路整理等实操工作。配合装配技工、电工完成设备整体装配，确保装配精度符合工艺要求及客户产品工艺标准。
•全程参与设备调试工作，配合研发工程师、PLC工程师及电工开展设备通电调试、功能测试、精度校准等工作，结合客户产品生产工艺需求验证设备性能，记录调试数据、排查简单调试故障（如线路接触不良、装配偏差导致的调试异常），协助解决调试过程中的工艺衔接问题，确保设备调试效果匹配客户产品生产使用需求。
•及时收集生产现场工艺执行、设备装配调试过程中的问题及客户产品工艺适配相关问题（如装配难度大、工艺不合理、调试衔接不畅、与客户产品工艺匹配度不足等），详细记录并反馈给生产组长，协助分析问题原因，参与工艺优化方案、调试流程优化方案及客户产品工艺适配方案的制定与落地验证。
•协助开展工艺巡检，重点检查工序质量、操作规范性、装配调试工艺落实情况及客户产品工艺适配情况，发现工艺违规行为、装配调试偏差或与客户产品工艺不匹配的问题及时制止并纠正，确保工艺要求落地执行，减少因工艺问题、装配偏差、客户工艺适配不足导致的返工、报废。
•配合研发部开展新设备试生产工艺衔接工作，全程参与新设备装配与调试全流程，结合客户产品生产工艺要求，协助记录试生产过程中的工艺问题、装配难点、调试数据及客户工艺适配问题，反馈给研发部及生产组长，推动工艺优化、调试流程完善及客户产品工艺适配优化，确保新设备顺利量产且符合客户产品生产需求。
（三）工艺数据统计与分析
•负责生产工艺、装配调试相关数据及客户产品工艺适配相关数据的收集、整理与统计，包括工序工时、装配效率、工艺合格率、返工率、物料损耗率、设备装配调试合格率、调试工时、调试故障发生率及客户产品工艺适配达标率等，建立完善的工艺、调试及客户工艺适配数据台账。
•协助生产组长分析工艺数据，结合装配与调试实操经验及客户产品工艺要求，识别工艺瓶颈、装配难点、调试优化空间及客户工艺适配痛点，提出工艺改进建议（含钳工、电工操作工艺优化）、调试流程优化方案及客户产品工艺适配优化建议，支撑工艺优化决策，提升生产效率、降低生产成本及调试故障发生率，提高客户产品工艺适配度。
•定期汇总工艺、装配调试及客户产品工艺适配数据，编制工艺报表，上报生产部门负责人及生产组长，同步反馈给研发部及客户对接专员，为研发设计优化、生产计划调整、装配调试流程优化及客户产品工艺适配优化提供精准数据支撑。
•跟踪工艺优化措施、调试流程优化方案及客户产品工艺适配优化建议的落地效果，记录优化前后的相关数据对比，形成工艺优化、调试优化及客户工艺适配优化报告，归档留存。
（四）跨部门协同与其他工作
•对接研发部工程助理，接收研发技术资料、图纸变更信息，结合装配调试实操经验及客户产品生产工艺要求，协助生产组长梳理变更对生产工艺、钳工/电工操作、设备调试及客户工艺适配的影响，更新工艺文件及调试辅助规范，同步传递至生产现场，确保研发变更、客户工艺需求与生产工艺、装配调试衔接顺畅。
•配合生产组长开展生产任务推进工作，协助解决生产过程中的工艺、装配调试及客户产品工艺适配难题，协调工艺资源及调试工具，保障生产进度；对接综合管理员，完成工艺、装配调试及客户工艺适配相关物料、工具的申领、登记，确保各项工作所需物料、工具供应到位。
•协助处理生产过程中的工艺类、装配调试类、客户产品工艺适配类质量问题，配合质量部门开展质量分析，结合钳工、电工技术经验、装配调试实操经历及客户产品工艺要求，制定工艺层面、装配调试层面及客户工艺适配层面的纠正与预防措施，避免同类问题重复发生。
•主动学习客户产品相关生产工艺，跟进客户产品工艺更新动态，及时同步至研发及生产相关岗位，协助推动公司生产工艺与客户产品工艺深度适配；落实生产部各项工艺管理制度及装配调试操作规范，完成生产组长及生产部门负责人交办的其他工作任务，配合公司完成客户要求的工艺、装配调试及客户产品工艺适配相关工作（如工艺资料审核、工艺合规检查、调试数据报备、调试效果验收辅助、客户工艺适配验证等）。
二、任职要求
（一）学历与专业
•中专及以上学历，机械制造、自动化、机电一体化、工业工程等相关专业优先。
•1年及以上自动化设备生产工艺辅助、现场工艺指导及设备装配调试相关工作经验，熟悉自动化设备装配流程、工艺标准及调试基础规范，具备扎实的钳工、电工相关实操技能，具备主动了解并深度学习客户产品相关生产工艺的意识和能力，了解客户定制订单生产、调试特点及客户产品工艺要求者优先。
（二）核心能力
•工艺文件处理能力：熟练使用CAD、Office办公软件，能独立编制、修订简单工艺文件及调试辅助规范，具备良好的文档排版和整理能力，能结合钳工、电工操作规范、装配调试经验及客户产品生产工艺要求优化工艺文件。
•现场实操与指导能力：具备扎实的钳工、电工相关技术技能，能独立完成基础的零部件装配、电气接线、紧固校准等工作；了解自动化设备结构、装配工艺及电气基础，能看懂结构图纸、电气原理图，能结合客户产品工艺要求，在现场指导员工规范执行工艺及装配调试操作，解决简单工艺、实操及客户工艺适配问题。
•装配与调试核心能力：能独立参与设备装配全流程，熟练掌握装配技巧及精度控制要点；能配合完成设备通电调试、功能测试、精度校准等工作，熟悉调试基础流程，能结合客户产品工艺要求验证设备性能，准确记录调试数据、排查简单调试故障，协助推动调试工作落地，确保调试效果符合技术要求及客户产品生产需求。
•数据统计与分析能力：具备基础的数据统计、分析能力，能准确收集、整理工艺、装配调试及客户产品工艺适配相关数据，识别工艺问题、装配偏差、调试故障根源及客户工艺适配痛点，提出合理的优化建议。
•协同对接能力：具备良好的沟通表达能力，能高效对接研发部、生产一线、客户对接专员及其他部门，准确传递工艺要求、装配调试标准、客户产品工艺需求，反馈现场问题及客户工艺适配问题，推动跨部门协同解决相关事宜。
•学习与适配能力：具备主动学习、深度学习客户产品相关生产工艺的能力，能快速掌握客户产品工艺标准及更新动态，推动公司生产工艺与客户产品工艺适配，同时具备较强的执行力和责任心，能严格落实工艺标准、装配调试规范及客户工艺要求，高效完成交办的各项任务，跟踪工作进度并及时反馈。
（三）素质要求
•具备较强的责任心和敬业精神，对待工作严谨细致，注重工艺细节、装配精度、调试效果及客户产品工艺适配度，杜绝因工艺疏漏、操作不规范、客户工艺适配不足导致的生产及调试问题。
•具备良好的团队协作精神，能主动配合生产组长、生产组长、一线员工、研发人员及客户对接专员开展工作，积极沟通，乐于奉献，适应生产现场及装配调试工作节奏，能接受阶段性加班配合调试及客户工艺适配相关工作。
•具备较强的学习能力和适应能力，能快速掌握公司生产工艺、产品技术、客户相关要求、钳工/电工新技术、新操作规范，主动深度学习客户产品相关生产工艺，提升自身实操、工艺辅助、调试及客户工艺适配能力。
•能承受一定的工作压力，具备良好的问题解决意识，主动发现工艺、装配调试及客户产品工艺适配过程中的问题，协助推动解决，具备良好的职业素养和保密意识（涉及生产工艺、装配调试资料、技术参数及客户产品工艺信息）。
四、其他说明
•工作地点：公司生产车间+生产办公区（需常驻现场，跟进工艺执行、全程参与设备装配与调试工作，同步对接学习客户产品相关生产工艺）；
•岗位发展：生产部工艺工程助理→生产部生产组长→生产技术主管，提供完善的工艺技能、钳工/电工实操技能、装配调试技能及客户产品工艺知识培训，搭建清晰的技术提升及晋升通道；
•核心考核指标：工艺文件完整性、工艺执行合规率、装配调试合格率及调试效率、客户产品工艺适配达标率、生产效率提升贡献、工艺及装配调试问题解决及时性、跨部门协同满意度、客户工艺资料及调试数据报备达标率。