锂电池行业5年以上品质经验，有3C审厂及售前售后经验
一、岗位核心定位 
统筹锂电池PACK全制程品质管控、异常闭环、体系落地、团队管理，保障电芯来料→组装→成箱老化→出货全链良率与客户品质合规。
二、主要工作职责
1. 来料品质管理(IQC)
- 主导电芯、BMS、线束、外壳、结构件、辅料等供应商来料检验标准制定与执行监督
- 来料不良判退、特采评审、供应商8D整改跟进、来料批次良率统计与供方绩效考核
2. 制程品质管控(IPQC)
- 搭建PACK拉线首件确认、巡检、末检稽核机制：点焊/超声焊、贴隔热、排线插接、锁螺丝、绝缘耐压、气密性、EOL测试全工序卡点
- 监督产线防错、防混料、工位5S与静电合规，制止违规操作引发批量品质隐患
- 制程不良实时拦截、分层隔离标识、禁流管控
3. 成品出货品质(OQC)&客诉对接
- 成品全项电性能、安全项、外观包装抽检放行标准落地
- 出货履历、测试数据、批次追溯台账管理
- 对接客户IQC验货、客诉接收、问题初步判定、牵头内部复盘&对外回复8D/改善报告
4. 品质异常分析与改善闭环 
- 产线批量不良、安全隐患（虚焊、漏装、绝缘不良、压差超标等）紧急停线处置
- 运用鱼骨图、5Why追溯根因，制定临时遏制+长期纠正预防措施，验证效果固化
- 良率目标拆解、周/月品质达成复盘通报
5. 品质体系与标准搭建合规
- 编写更新PACK检验SOP、不良判定限度样板、红黄牌标准、测试规范
- 落实ISO9001/IATF16949、动力电池行业安规、量产RoHS/UL等合规要求
- 内部审核、制程稽查、问题台账闭环管理
6. 团队管理与培训赋能
- 管理IQC/IPQC/OQC检验班组排班、考勤、绩效考评
- 新员工品质意识、识别不良、测试仪器使用、防静电实操岗前培训
- 岗位技能分级、轮岗带教，打造稳定品质执行团队
7. 数据报表&成本效率协同
- 每日来料不良率、制程报废率、返修率、客户退返率数据统计分析
- 推动降报废、减少返工返修损耗，协同生产/工程优化工艺降低品质成本
- 跨部门联动工程、生产、采购、研发同步品质前置预防
三、任职硬性匹配点（招聘可附加）
- 熟悉锂电池软包/圆柱/方形PACK组装工艺、耐压绝缘、气密、EOL老化全流程
- 懂电芯一致性、PACK压差、热失控基础安全管控要点
- 会8D、QC七大手法、追溯系统、品质台账搭建
- 能带班组、抗压强、应急异常快速决断停线控险