1.
​生产准备与核对​

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根据《生产工单》、《BOM（物料清单）》、《站位表》或MES/ERP系统指示，领取当班次生产所需的全部物料。

•
​严格执行“三核对，一确认”原则​：

•
核对物料盘/卷上的物料编码/Part Number​ 与站位表是否一致。

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核对物料规格描述​（如阻值、容值、封装）是否一致。

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核对物料位置信息​（Feeder站位号）是否与站位表对应。

•
确认物料极性/方向​（如有）标识清晰正确。

•
检查物料外观质量，如包装完好、无损伤、氧化、潮湿等异常。

2.
​设备操作与上料​

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熟练操作贴片机的供料器，能正确安装、拆卸、校正不同类型的供料器（如带式、管式、盘式）。

•
按照站位表，将核对无误的物料和供料器准确安装到贴片机对应的站位上。

•
对于异形元件或需要手工放置的物料，需进行特别标识和管理。

•
为下一批次生产提前备料、装料，以减少设备停机等待时间（换线时间）。

3.
​防错与过程监控​

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操作前，必须扫描物料条码与设备程序进行比对，利用系统的防错机制（如扫料系统）进行二次验证。

•
在设备开始生产或更换料站后，进行 ​​“首件核对”​​ ，与首件样板或IPQC共同确认贴装的元件是否正确。

•
生产过程中，定期巡视查看设备抛料情况、Feeder供料是否顺畅、物料余量，及时补充物料或处理异常。

4.
​记录、标识与5S管理​

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准确、及时填写《上料记录表》、《换料记录表》等纸质或电子表单，确保物料追溯性。

•
对已开封但未用完的物料做好标识，包括物料编码、剩余数量、开封日期、使用机台等，并按规定退库或保存。

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负责工作区域的 ​​“5S”管理​：保持物料架、工作台、设备周边整洁有序，物料分类定位摆放。

•
管理和回收生产产生的废料盘、废料带、空卷盘等。

​二、 质量、安全与协作职责​
1.
​质量责任​：对因上料错误（如错料、反向、位置错）导致的质量事故负直接责任。积极参与质量改进活动。

2.
​物料管理​：配合仓库进行物料盘点，监控物料损耗（特别是贵重IC），及时报告异常损耗。

3.
​安全与合规​：

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遵守静电防护（ESD）规定，穿戴防静电工服、手环，在防静电工作区操作。

•
遵守车间安全生产规定，安全操作设备。

•
正确处理化学品（如锡膏、红胶，如需接触）。

4.
​团队协作​：

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与SMT操作员、技术员、IPQC、物料员、领班保持密切沟通。

•
及时汇报生产异常，如物料短缺、品质异常、设备故障等。

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协助完成生产线换型和清线工作。

​三、 任职要求与关键素质​
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​教育​：中专/高中及以上学历，电子、机电相关专业优先。

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​经验​：有SMT车间工作经验者优先，无经验需接受严格培训。

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​技能与素质​：

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​高度责任心、细心、耐心​：这是最重要的素质，能承受重复性工作压力。

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​基本识图能力​：能看懂BOM、站位表、元件极性标识。

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​良好的纪律性和执行力​：严格遵守标准化作业流程。

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​团队合作精神与沟通能力。

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​基本的电脑操作技能​（用于查询系统、输入记录）。

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​良好的视力​（可能需要识别细小元件编码）。