设计质量工程师）岗位职责
DQE = Design Quality Engineer，核心定位：从产品研发 / 设计源头管控质量，把质量前置到设计阶段，预防先天缺陷，保障设计可制造、可测试、可量产。
一、核心工作范围（全流程）
研发项目质量策划
承接客户质量要求，转化为设计质量目标，编制项目质量计划、设计质量管控清单、特殊特性清单。
设计评审与风险管控
全程参与方案、原理图、结构、样机、图纸等各阶段设计评审；主导 / 协助开展DFMEA（设计失效模式分析），识别设计风险并推动整改。
物料选型与 BOM 质量管控
参与关键物料选型、新物料认证，制定物料质量标准、降额规范；评估物料兼容性、可靠性风险，把控物料准入质量。
DV/PV 验证与可靠性测试
制定 ** 设计验证 (DV)、产品确认 (PV)** 方案、测试规范；统筹环境、寿命、盐雾、温循、老化、EMC 等可靠性试验，输出测试报告，判定设计是否合格。
样机 / 试产质量跟进
跟进手板、样机、小批量试产，收集设计类不良；运用8D、5Why、鱼骨图等工具做失效分析，定位设计根因，推动设计优化、变更闭环。
DFM 可制造性设计推动
推行DFM（可制造性设计）、DFA（可装配性设计），确保设计便于生产、装配、检验，减少量产不良。
研发转量产管控
主导研发转量产评审，输出量产风险评估报告；完善控制计划、检验规范、质量标准，衔接 PQE/SQE，保障平稳量产。
设计变更（ECO）质量管控
审核设计变更，评估变更带来的质量风险，跟进变更验证、追溯与落地，防止变更引入新问题。
客诉与售后设计问题处理
对接客户端质量异常，定位设计类根源问题，推动长期整改与预防，沉淀失效案例库。
质量体系与标准化
建立研发质量规范、检查标准、测试标准、失效案例库；开展研发团队质量培训，提升设计质量意识。
二、核心工具与能力要求
常用工具：DFMEA、DV/PV、8D、5Why、鱼骨图、DFM、质量管控计划
必备能力：图纸 / BOM 解读、可靠性测试、失效分析、跨部门协调、风险预判
熟悉标准：行业质量标准、可靠性标准、客户特殊要求