自动化锂电池车间主管完整岗位职责（贴合设备自动化产线特性）

一、生产计划与自动化产线交付（核心工作）

1. 根据PMC下达订单，拆分日/班产线产能任务，统筹自动化设备（涂布、卷绕、注液、化成、分容、检测CCD设备）排产，保障交期达成。

2. 实时监控产线OEE设备综合效率，处理堵料、设备停机、节拍不匹配等瓶颈，协调设备维修人员快速抢修，减少停线时长。

3. 每日统计产能、达成率、在制品数量，提交生产日报；平衡多条自动化线体负荷，避免空机、堆料。

4. 管控车间物料：极片、电解液、电芯、辅料，监控损耗，杜绝自动化设备空转缺料、物料积压。

二、自动化设备管理（锂电自动化专属重点）

1. 落实设备TPM全员保养：监督操作工日常点检设备、清洁导轨、相机镜头、传感器，制定日/周/月保养计划。

2. 对接设备工程师，跟进自动化设备故障整改、程序调试、夹具更换、CCD视觉检测校准，记录停机异常台账。

3. 管控设备参数权限，严禁员工私自修改涂布、卷绕、注液等关键工艺参数，定期复核设备运行参数。

4. 管理工装治具、检测量具，定期校验，保障自动化检测设备尺寸、不良识别精准度。

三、品质管控（锂电制程高要求）

1. 监督自动化产线严格执行工艺标准，落实首件、自检、互检，重点管控极片掉料、电芯漏液、短路、外观不良等自动化检测漏判问题。

2. 产线批量不良时，牵头组织品质、设备、工艺分析根因，制定改善措施，跟踪闭环，降低不良率、报废成本。

3. 规范自动化设备不良品分流、标识、隔离流程，防止不良电芯流入下工序。

四、人员班组管理

1. 车间操作工、机台技术员排班、考勤、岗位调配，新人自动化设备操作培训、实操考核。

2. 日常纪律管理，绩效考核，处理员工矛盾，稳定人员流失；培养骨干机台组长。

3. 开展安全、设备操作、品质标准班前会培训，规范自动化设备标准作业SOP。

五、锂电车间安全与6S（重中之重，锂电高危）

1. 防火防爆防静电管控：监督全员穿戴防静电服/鞋，车间严禁明火、手机违规带入，定期点检防爆消防、烟感、温感设备。

2. 电解液、废电芯、废极片危化品规范存放、转运、移交，落实环保合规要求。

3. 每日车间安全巡检，排查设备漏电、电芯鼓包漏液、线路老化隐患；组织火灾、电芯热失控应急演练。

4. 推进车间6S/7S管理，自动化设备区域定置摆放，通道畅通，机台保持干净无粉尘、电解液残留。

六、成本管控

1. 管控原材料损耗、水电能耗、设备备件消耗，推动精益改善，降低单位电芯生产成本。

2. 减少设备停机、报废品带来的损失，优化自动化稼动率，提升人均产出。

七、跨部门对接与文件管理

1. 横向对接：计划、品质、设备、仓储、工艺部门，同步生产异常、设备改造、试产需求。

2. 完善车间台账：设备点检记录、生产报表、异常单、交接班记录、安全点检表，保证资料完整可追溯。

3. 向上级汇报产能、品质、设备、安全、人员数据，落实上级下达改善、试产任务。

八、专项额外工作（自动化锂电车间特有）

1. 配合设备厂商完成新自动化设备进厂安装、调试、试生产验收。

2. 跟进产线自动化升级改造（如新增CCD检测、自动上下料机构），评估改造后产能、良率提升效果。

3. 管控车间温湿度、露点（锂电注液、化成工序环境要求严格），避免环境异常导致批量不良。