自动化全品类工艺统筹管理
1. 统筹注塑自动线、五金冲压自动化、线束自动加工、马达铁芯自动叠压、电机自动组装、整机自动化装配全流程工艺标准搭建与更新；
2. 审核自动化产线 SOP、PFMEA、自动化工艺流程、机器人 / 视觉工装治具方案、标准工时、设备工艺参数规范；
3. 统筹自动化工艺资源分配，管理 PIE 团队分工、绩效考核、自动化技术新人培训；
4. 建立自动化产线工艺异常分级处置机制，规范设备 + 工艺联动改善流程。
新产品 NPI 自动化工艺项目管理
1. 全程参与 EB/ESB/QB/PP/MP 全阶段试产，对接 EE/ME、各配件 / 成品经理开展 DFM 自动化可制造性评审；
2. 新项目前期规划自动化工艺路线、自动线布局、机器人 / 视觉设备需求、自动化产能测算、自动化成本损耗评估；
3. 汇总自动化试产不良、设备工艺瓶颈，联动研发、生产、设备、QA、模具同步整改，输出试产报告、ECN 自动化工艺变更资料；
4. 验证塑胶 / 五金 / 线材零部件与自动化整机线装配匹配工艺。
自动化量产良率与稼动率改善
1. 运用 IE 手法、线平衡优化自动化流水线节拍，提升设备 OEE、UPPH，降低自动化物料损耗与人工干预；
2. 跟踪各自动化产线量产良率，针对机器人抓取偏差、视觉检测误判、设备卡料等高不良工位，主导 8D、5Why 根源改善；
3. 推进非标自动化设备、机器人、视觉检测、简易自动化工装落地；解决注塑自动化缺料、五金自动冲压变形、线束自动压接不良、电机自动装配异响等缺陷；
4. 定期输出自动化稼动、良率、改善周报，向工程总监汇报。
自动化产线现场技术支持与异常处置
 1. 统筹处理全车间自动化设备联动工艺停线异常，快速输出临时工艺调整方案 + 长期设备工艺优化对策；
2. 对接 IQC、QA 处理自动化来料、制程、成品客诉工艺设备类问题，闭环整改；
3. 开展自动化产线操作工、机修工艺培训，规范自动化设备标准作业，减少人为干预不良。
自动化工艺文件与标准化体系管理
1. 统一管控自动化工艺资料：自动线工艺流程、设备工艺参数、自动化 WI、工装图纸、试产验证报告；
2. 自动化相关 ECN 变更统一下发、归档、同步生产、品质、设备部；
跨部门协同与技术支持
1. 对内：联动配件、成品、生产、QA、设备、采购、模具、研发同步自动化工艺问题；
2. 对外：对接自动化设备厂商、机器人集成商、视觉供应商、模具厂完成工艺对接、设备验收；
工作经验
1、塑胶 + 五金 + 线材 + 电机整机行业自动化 PIE/PE 工艺工作 8 年以上；
2、自动化产线 NPI 全流程主导经验 6 年以上，独立完成多条整机自动化线量产爬坡；
3、自动化工艺团队管理经验 4 年以上，带 3 人及以上工艺团队；
4、熟悉多品类自动化产线工艺整合、机器人 / 视觉调试者优先。
5. 配合业务对接客户自动化生产标准、自动化样品工艺评估。
6. 搭建自动化工艺知识库，沉淀塑胶、五金、马达、整机自动化改善案例。