主要负责铜、铝锻造产品全流程质量管控，包含原材料、锻造、热处理、机加工、成品出货，处理不良、客诉、体系维护，推动质量改善。
 
1、来料质量管控（IQC）
 
1. 负责铜/铝锻造原材料（铝锭、铜棒、铝棒、锻坯、辅料）入厂检验标准执行，核对材质证明、光谱成分、外观、尺寸。
2. 处理来料不良，发起来料异常单，跟进供应商整改、8D报告，推动供应商质量提升。
3. 维护来料检验规范，更新铜铝材料检验判定标准。
 
2、过程质量管控（IPQC）
 
1. 跟进锻造工序：加热、锻打、切边、校正、热处理（固溶、时效、退火）、表面处理过程质量巡检。
2. 监控关键特性：尺寸公差、锻造裂纹、气孔、夹渣、氧化皮、变形、硬度、金相组织（铜铝锻件常见缺陷）。
3. 识别现场质量风险，对批量异常及时叫停，出具过程异常报告，协同锻造、工艺、生产分析根因。
4. 监督现场按作业指导书作业，巡检记录审核，不合格品隔离、标识。
 
3、成品&出货质量（FQC/OQC）
 
1. 制定铜铝锻件成品检验规范：尺寸、硬度、外观、无损检测（渗透PT探伤）、盐雾、外观毛刺等。
2. 成品抽检、出货检验，审核出货报告，把控出货放行。
3. 处理内部返工、报废判定，统计不良率，推动降低报废。
 
4、不良分析与质量改善
 
1. 针对锻造裂纹、变形、硬度不足、气孔、起皮等铜铝典型缺陷做失效分析。
2. 使用8D、5Why等工具，组织工艺、生产开会改善，跟进改善对策落地验证。
3. 统计PPM、不良率、报废率，输出月度质量报表。
 
5、客户质量与客诉处理
 
1. 对接客户质量反馈、客诉，现场确认不良，组织内部分析，输出8D回复客户。
2. 跟进客户退货处理，返工、返修、索赔对接，完成闭环。
3. 配合客户审核，准备质量资料。
 
6、体系、文件、检测设备管理
 
1. 编写、修订检验SOP、检验规范、图纸质量标准，看懂机械图纸，会使用卡尺、千分尺、硬度计、PT探伤等。
2. 维护IATF16949/ISO9001质量体系，质量记录归档。
3. 量具、检测设备点检确认，协助计量校验。
 
7、跨部门协同
 
对接锻造车间、工艺工程师、生产、采购、研发，新产品导入（NPI）：新品锻件试产跟进，试产质量评估，输出试产质量报告，确认量产放行条件。
 
任职简要参考
 
- 熟悉铜、铝合金锻造、热处理特性；懂锻件常见缺陷；看得懂机械图纸；会基础量具；了解8D报告；有手机/五金锻造行业优先。