1、团队管理
全面负责测量部门日常管理，统筹人员排班、考核、培训与团队建设，规范作业流程，提升检测效率与精度。
2、体系管理
搭建并优化量测、仪器、校准、检具管理制度，贴合ISO及客户审核标准，确保各项审核顺利通过，实现检测工作标准化、可追溯。
3、设备管控
全权负责三坐标、二次元、各类精密量具及检具的全生命周期管理，落实校准、保养、管控工作，杜绝失准设备用于量产。
4、新品技术管控
主导五金新品测量方案制定、基准确认与GD&T公差解读，攻克精密尺寸检测难点，解决测量异常，保障新品顺利落地量产。
5、量产品质改善
监控量产产品尺寸质量，分析尺寸偏差与不良问题，联动各部门整改优化，改善尺寸不良隐患，降低品质风险与客诉率。
6、客户对接
对接客户稽核、检具验收与资料答疑，输出各类检测报告、校准资料，统筹处理客户尺寸争议与品质客诉整改。
7、检具工装管理
负责全厂检测工装、专用检具的评审、验收、维护及报废管理，保障检具精度合格，杜绝检具失准引发批量不良。
8、数据复盘优化
完善各类测量数据台账，定期统计分析检测数据、设备状态、测量误差，输出月度报告，持续优化检测管控体系。
9、成本管控
管控部门耗材、设备维修、外校、检具制作等费用，优化资源配置，杜绝浪费，降低部门运营成本。
10、团队赋能标准化
组织测量技能、公差识图、异常案例培训，统一检测标准与作业手法，提升团队整体专业能力与标准化作业水平。