职位描述：

【岗位职责】
一、模具全生命周期统筹（核心技术壁垒，权重最高）
1.统筹全厂注塑模具、冲压模具的设计评审、新模试产、验收导入及量产移交，主导解决试模过程中的各类成型缺陷（缩水、变形、飞边、熔接痕等），确保新模一次性通过率达标；
2.建立模具预防性保养体系，制定科学的日/周/月/季度保养计划，主导模具中修、大修及复杂故障的维修方案制定，延长模具寿命、降低修模频次；
3.建立全厂模具履历档案，实现从新模入库→上机生产→维护保养→报废退出的全生命周期追溯管理；
4.针对扩产期间大量新模具集中导入的情况，提前制定模具进厂验收标准与试产排程；
5.负责喷油/丝印工序的治具、夹具、网版等工装的设计评审与管理。
二、新厂设备导入与扩产统筹
1.统筹注塑、氟塑、冲压、装配、喷油、丝印六大工艺部门的新设备导入、安装调试与验收；
2.注塑板块：负责新增13台（67→80）注塑机及周边自动化设备的进厂规划、安装调试与验收；
3.冲压、氟塑、喷油/丝印、装配板块：分别统筹对应专业设备的选型、进场、安装与调试；
4.协调各工艺部门设备进场时序，优化全厂设备布局与物流动线。
三、全厂设备全面管理
1.负责全厂六大板块生产设备的日常管理、维护保养及故障排除；
2.针对不同工艺设备特点，制定差异化的点检、保养计划与检修标准；
3.推动TPM全员生产维护体系建设，降低全厂非计划停机时长。
四、团队建设与管理
1.负责机修、模具维修、设备保养团队的组建与日常管理；
2.随新厂各产线逐步投产，负责团队架构搭建与人员扩编；
3.组织跨工艺技能培训，提升团队多设备类型综合维修能力。
五、成本与备件管控
1.统筹全厂设备维修耗材、模具配件、工装备件的采购与库存管理；
2.建立多品类备品备件的分级安全库存模型；
3.管控全厂设备维修费用，持续推动降本增效。
六、安全与标准化管理
负责全厂设备区域的6S管理、安全生产规范落实及维修作业标准化。

【任职要求】
学历专业	
大专及以上，模具设计、机械设计、机电一体化、材料成型等相关专业优先
工作经验	
10年以上制造业设备/模具维修管理经验，其中至少5年以上团队管理经验
模具硬实力	必须精通精密塑胶模具结构设计原理与加工工艺，能独立分析并解决各类注塑成型缺陷；熟悉冲压模具结构；熟练使用UG/CAD等绘图软件及各类修模设备
设备管理能力	
精通注塑机结构与维修；熟悉冲压设备、喷油/丝印设备、装配流水线管理要点
管理能力
具备多部门协调、跨工艺统筹、团队搭建与梯队建设能力
核心加分项	✅ 有从0到1搭建模具全生命周期管理体系经验者优先；✅ 有新厂/新车间从0到1设备导入经验者优先；✅ 有综合型工厂（多工艺并存）设备管理经验者优先；✅ 有TPM推行经验者优先

职位描述：

岗位职责：
1、质量标准制定与执行：制定模具配件的来料检验标准（含尺寸公差、材质硬度、表面处理工艺），确保符合对应品质要求与客户特殊要求。
2、主导编写《来料检验作业指导书》，明确检验工具（三次元、投影仪、硬度计）使用规范及抽样方案（如AQL 1.0）。
3、来料检验与问题处理：管理每日来料检验流程，处理定制件的全检或加严检验，确保不合格品拦截率≥99%。
4、主导不合格品MRB（物料评审会议），判定退货、特采或返工，推动供应商奖罚与质量整改。
5、建立供应商质量管理档案（如月度来料合格率、问题重复率），每季度发布《供应商质量排名》，淘汰后差质低绩供应商。
6、数据分析与改进
运用SPC统计过程控制，分析来料质量波动趋势（如连续3批尺寸超差），预警潜在风险并推动供应商改进。推动质量工具应用（如8D报告、5Why分析），闭环重大质量问题。
7、团队与体系管理：管理7-10人QC团队，制定绩效考核方案（如检验效率、错误率）。建立维护质量体系文件，提升团队竟争力。

任职要求
1、大专及以上学历，机械制造、模具设计、质量管理相关专业。
2、6年以上制造业或电商平台来料质量管理经验，其中3年以上模具行业经验。
3、精通模具配件检测技术，熟练使用质量工具（QC七大手法、FMEA、CPK分析）。
4、供应商管理：能通过数据谈判推动供应商降价赔偿（如批量不合格品扣款）。
5、跨部门协同：联动工程部门优化配件设计公差，协同采购部引入替代供应商。
6、抗压能力：适应高强度、快节奏，保持决策冷静。

职位描述：

熟悉模具制作，精通压铸模、注塑模的全程加工与管理，熟悉压铸工艺和注塑成型工艺。从事压铸、注塑模具工作10年以上经验，会模具设计，熟悉模具车间管理流程，会编写制度。试用期2个月。《上岗后五险一金》
带薪年假、节假日礼品、生育礼品、喜事慰问金、生日加餐、为退伍军人庆祝、年度聚餐晚会。
 注： 若投递简历在 三个工作日内 未接到面试通知，意味着您不符合我司的用人标准，本公司不另行通知。

职位描述：

岗位要求：
1、学历与专业：大专及以上学历，工业工程、机械制造、模具制造等相关专业。
2、经验要求：6年以上生产制造业工作经验；5年以上PMC管理经验；必须有模具行业（压铸模、注塑模优先）经验，熟悉模具结构及加工工艺（CNC、EDM、热处理、装配）。
3、熟悉ERP系统（如金蝶）及MES（如益模Eman）等数字化系统操作。
4、技能要求：精通Excel数据处理，具备极强的数据分析能力；熟悉精益生产及供应链管理工具。
5、核心能力
（1）计划逻辑能力：具备严密的逻辑思维，能根据工艺路线准确推算各工序时间节点，而非盲目排产。
（2）抗压与应变能力：能适应模具行业多品种、小批量、急单多的环境，在计划频繁变动中保持冷静，迅速调整对策。
（3）沟通协调能力：具备极强的跨部门沟通能力，能有效协调销售、技术、生产、采购及外协厂的资源，解决交付冲突。
岗位职责：
1、构建、优化和完善PMC部门生产计划、物料管控等相关制度与流程，推动部门标准化运行。
2、统筹模具车间的生产计划编制，根据订单需求与产能负荷动态，制定月度生产计划与周/日排产计划。
3、开展产能规划与产能负荷评估，识别瓶颈工序，输出产能提升方案，优化内部与外协资源配置。
4、统筹物料需求计划（MRP）制定，跟进物料到料进度，协调缺料异常，保障生产物料供应和物料齐套性；
5、负责跨部门资源协调，联合业务、技术、采购、生产等部门解决重大交付瓶颈问题；
6、定期复盘模具交付历史数据，分析交付趋势、识别长期核心瓶颈，输出可落地的系统性改善对策
7、负责部门团队建设与人员管理，制定年度培训计划，定期组织部门人员进行专业培训赋能，提升团队整体能力。

职位描述：

岗位职责：
1、全面负责塑胶模具项目的开发、设计与制造过程管理。
2、组织制定模具设计方案、工艺规程，并监督执行，确保模具质量与交期。
3、主导模具试模、修模及验收工作，解决生产过程中出现的模具技术问题。
4、负责模具部门的日常管理、团队建设及技术培训，提升团队技能。
5、优化模具开发流程与成本控制，推动模具设计与制造工艺的持续改进。

任职要求：
1、高中或中专以上学历，有电子连接器、光学件或汽车零部件精密模具经验者优先。
2、机械、模具或材料成型等相关专业背景更佳。
3、精通塑胶模具（特别是精密注塑模具）结构、设计，精通加工工艺与工时评估。
4、具备良好的团队管理、沟通协调能力及项目管理经验。
5、工作认真负责，能适应快节奏的研发生产环境。