一、生产管理（核心）

• 按计划组织制胶/涂布生产，合理排班、分配任务，确保交期、产量、效率达标。

• 严格执行SOP与配方，核对胶料配比、粘度、固含，监控涂布量、车速、温度、张力等关键参数。

• 首件确认+过程巡检（每小时），执行三检制，隔离不良品，杜绝批量质量事故。

• 跟进生产进度，及时补产、调机，处理断膜、胶液异常、设备小故障；重大问题立即上报并跟踪闭环。

二、质量管理（关键）

• 胶液：把控原料验收、配比精度、搅拌时间/温度、过滤、留样送检，确保批次稳定。

• 涂布：监督涂层均匀度、厚度、外观（无气泡/颗粒/划痕），配合QC检测，落实质量整改。

• 数据：填写生产/质量报表，统计合格率、不良率，分析原因并推动改善。

三、设备与5S管理

• 制胶釜、搅拌机、涂布机、烘干箱等日常点检、清洁、润滑，监督规范操作，定期保养，故障及时报修。

• 落实车间5S，物料/工具定点摆放，通道畅通，现场整洁无尘，符合洁净要求。

四、安全与成本控制

• 班前安全交底，监督劳保佩戴，严禁违章操作；排查消防、用电、化学品存放隐患，确保零工伤、零事故。

• 控制胶水、溶剂、基膜等物料损耗，杜绝浪费；合理调配人力，降低制造成本。

五、人员与培训

• 管理班组考勤、纪律、绩效，协调员工关系，提升执行力与士气。

• 培训新员工，指导操作技能、工艺要点、质量标准，提升班组整体水平。

六、沟通与报表

• 对接生产/品质/设备/仓储，协调物料、工艺、异常处理，保障生产顺畅。

• 填写生产日报、设备点检表、交接班记录，数据真实准确，交接清晰无遗漏。