1. 工艺开发与导入 (Process)
   新产品导入（NPI）：与研发（RD）部门合作，将新设计的继电器从样品阶段导入到
量产生产线。负责完成试产（试做），并输出报告。
   工艺流程制定：设计并建立最优的生产工艺流程，包括组装、焊接、调整、测试、老
化工序等。
   工艺文件编制：编写标准作业指导书（SOP）、工艺参数表、质量控制计划（QC Plan）
等关键生产文件。
   工装夹具设计：设计或提出生产所需的治具、夹具、工具的需求，以提升生产效率和
一致性。
   材料评估：参与新物料、替代材料的验证和评估，确保其符合工艺要求和产品可靠性。

2. 生产整合与支持 (Integration)
   生产线平衡与优化：分析生产线瓶颈，优化生产布局和节拍，提升整体生产效率（UPH）。
   跨部门沟通协调：作为技术核心，与生产、质量、采购、计划等部门沟通，解决生产
过程中的各类技术问题，确保生产顺畅。
   产能评估与提升：根据需求规划生产线产能，并实施提升方案。
4. 质量问题解决 (Problem Solving)
   不良品分析：对生产过程中出现的不良品进行根本原因分析（RCA），涉及电性能、
机械结构、材料等方面。
   实施纠正与预防措施：制定并实施有效的纠正措施（CA）和预防措施（PA），关闭
质量问题，防止复发。
   良率提升：通过数据分析和技术改进，持续提升产品直通率（FPY）和最终良率。
   客户投诉处理：协助质量部门分析客户返回的不良品，并提供技术分析和改善对策。

5. 成本控制与持续改进 (CI)
   降本增效：通过工艺优化、材料替代、效率提升等方式，持续降低生产成本。
   标准化：推动生产工艺和操作的标准化，减少变异。
   技术培训：对生产操作员和技术员进行工艺标准和设备操作的培训。

6.工程部门与公司其他部门之间的工作沟通和协调；                                     
7.上级领导交待的临时工作。