职位描述：

岗位要求：
1、熟悉注塑件产品的工艺及要求；
2、有3年以上汽车零部件质量管理经验；
3、良好的英语听读写说能力；
4、具有良好的工作协调、沟通能力和团队合作精神；
5、熟悉IATF16949质量管理体系和VDA 6.3过程审核；
6、具备Tier1或Tier 2 汽车零部件开发品质经验优先
岗位职责：
1 参与新汽车产品的开发APQP小组、PPAP、FMEA等相关内容和试产检验，及产品品质计划的制定
2. 参与评审客户图纸与客户规范
3 制定新品质量协议/质量标准，包括与客户确认检测标准和测量方法。质量部门内部培训。
4 新品签样，包括产品和部件。样品包括标准品和限度样品
5 参与工艺文件的制定，如布局、工艺流程、FMEA，主导控制计划制定、检查作业书的制定、MSA、Cpk、SPC要求的落实
6 试做参与。试做准备工作确认、试做现场确认（参数、设备、材料、人员技能等等）、试做首件以及产品检查安排
7 新品零部件开发，包括供应商审核和零部件确认。确认供应商的材质报告、环境报告、检查报告、工艺流程、以及供应商的产品保证能力和PPAP批准
8 新品测量实验参与和测量实验安排。打样、试做涉及的零部件和产品。
9 跟进开发中产品质量问题的解决
10 跟进汽车客户的投诉，并按照客户的要求完成8D或其他分析报告
11 开发资料和记录的保存
12 完成上级交代的任务

职位描述：

岗位职责：
1. 负责汽摩托零部件质量供方推进；
2、组织分析生产现场和市场反馈的质量问题，制定出相应的纠正预防措施，向供方或相关部门提出质量整改要求，并跟踪其整改进度和效果；
3、定期进行产品质量动态的统计分析并总结上报
4. 参与质量改进计划，协助提高产品质量和工作效率；
5. 组织并执行内外部质量审核，保证质量管理体系的持续运行；
6. 编写质量分析报告，为改进产品质量提供数据支持。

任职要求：
1. 大专以上学历，专业要求为理工科相关专业；
2. 3年以上质量管理相关工作经验，有汽配企业工作经验者优先；
3. 熟悉质量管理体系，能够熟练运用ISO/IATF16949等质量管理工具；
4. 具备良好的沟通能力和文字表达能力，能够有效处理质量相关的内外部沟通和协作事务。

职位描述：

主要工作职责：
负责供应商管理及外协厂质量监控，严格执行进货检验（IQC）标准与流程。
参与处理质量异常、客户投诉及不合格品，主导原因分析，实施并跟踪纠正与预防措施（CAPA）。
熟练运用质量工具（如SPC, MSA, FMEA等）进行数据收集与分析，撰写质量报告，推动质量持续改进。
参与新产品的先期质量策划（APQP），协助完成生产工艺流程的优化与验证。
维护和完善质量管理体系文件，确保其有效运行。
任职资格要求：
教育背景：全日制本科及以上学历，机械类、工业工程等相关专业。
工作经验：具备3年及以上制造业质量管理工作经验，有精密机械、汽车零部件等行业背景者优先。
专业技能：
1.精通机械图纸识读，具备扎实的尺寸公差（GD&T）知识。
2.能够熟练使用CAD进行图纸查阅与基本修改；熟悉UG、SolidWorks等任一3D软件的基本操作。
3.熟悉ISO9001、T16949等质量管理体系，掌握SPC、FMEA、8D等常用质量工具与方法。
4.具备丰富的检验检测经验，熟悉常规测量工具（如卡尺、千分尺、高度规等）的使用。了解制造工艺（如机加工、装配等）的基本流程和质量控制点。
核心素质：具备强烈的责任心和原则性，善于发现和分析问题，拥有良好的沟通协调能力和团队合作精神。

职位描述：

岗位职责：
负责落实公司TS/CNAS等体系的组织和运行。负责公司检测中心体系审核的组织和资料闭关管理。统筹负责体系的各项标准、程序文件及制度的修订和更新，负责开展体系培训和评价。担任质保师，负责TS体系团队管理。
任职要求：
理工科专业，全日制大专及以上学历。已取得中级工程师职称或有9年以上品控检测类事务经验。熟悉质量体系要求，有CNAS参与运行经验者优先。办公软件熟练，有较强沟通协调能力。

职位描述：

岗位职责：
1.新开发部品质量控制工作（包括但不限于质量技术交流、制订检基、检具设计、检验员培训、供方量产条件确认、符图性检查等）
2.量产部品质量控制工作（包括但不限于供方免检推进、产品质量审查等）；
3.供方质量问题改进，包括来料、过程及市场；
4.承担质量攻关任务。

任职资格：
1.本科及以上学历，机械类专业、内燃机专业或电子工程类专业；
2.五年以上工作经验；
3.会应用统计方法对质量特性进行分析、研判；具备较强的分析问题和解决问题的能力；了解摩托车结构；
4.熟练应用CAD绘图软件及office办公软件；
5.年龄35周岁以下。

职位描述：

1. 有机械制造行业经验2年以上，熟悉钣金、机加、电镀工艺。
2. 英语：能看懂图纸和技术类资料。
3. 制作SIP,主要是对激光/折弯/焊接的过程控制和制作检验标准，指导PQC按SIP进行检验控制。
4. 制作进料检验标准，指导IQC对来料根据检验标准进行检验和控制。
5. 供应商数据分析与统计。