岗位职责： 1、负责镁合金压铸设备的日常操作与监控，确保生产流程稳定运行。 2、执行压铸工艺参数调整，优化产品质量与生产效率。 3、进行模具调试和维护工作，及时处理常见故障。 4、参与产品检验，确保成品符合质量标准要求。 5、遵守安全生产规程，保持工作区域整洁有序。 任职要求： 1、2年以上相关工作经验， 2、高中以上学历， 4、身体健康，能适应制造业生产环境。 5、具备团队合作意识，服从工作安排。

岗位职责： 1、参与新项目开发，负责新产品评审和试模工作 2、编制和修订压铸工艺文件，并监督执行过程 3、确保新产品导入压铸转产前的品质目标和效能目标达成 4、定义、优化和改进压铸生产工艺流程，实施持续监控 5、参与压铸质量评估和改进活动，提升产品良率 6、负责新设备工艺参数验收确认及新工艺设备修正执行 7、制定和实施产品压铸工艺标准，分析解决现场工艺问题 8、完成改模导致的工装冲切夹具设计优化确认工作 9、完成上级交办的其他相关工作 任职要求： 1、中专以上学历，四年以上经验 2、熟悉压铸工艺流程和工艺文件编制 3、具备新产品开发和试模相关经验 4、能够独立分析和解决现场工艺问题 5、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神

岗位职责： 1.负责培训、领导、考核属下工程师、助理工程师; 2.负责新产品开发的统筹、协调，对新产品的可行性进行评估; 3.参考产品所涉及的新工艺、新设备、新技术的引进; 4.负责产品的的试产跟进，及组织相关部门对试产问题的解决; 5.与各客户、供应商保持良好联络、沟通。 任职要求： 1.熟悉压铸厂的作业流程; 2.熟悉模具结构及制造流程、熟悉压铸制造工艺、压铸件机械加工工艺;有汽车零部件/储能产品/新能源产品跟进经验优先 3.熟悉压铸件的表面处理工艺; 4.熟悉操作CAD、UG、Office软件熟练运用SPC技能;

岗位职责： 负责压铸产品开发前期评估； 负责压铸工艺的改进与优化。 任职要求： 熟悉压铸工艺和成本、有压铸技术经验，熟悉CNC加工工艺；熟练使用UG、CAD、OFFICE等软件，良好的沟通和协调能力。

岗位职责：（懂压铸和注塑工艺优先考虑） 1.负责新产品开发的统筹、协调，对新产品的可行性进行评估; 2.参考产品所涉及的新工艺、新设备、新技术的引进; 3.负责产品的的试产跟进，及组织相关部门对试产问题的解决; 4.与各客户、供应商保持良好联络、沟通。 任职要求： 1.熟悉压铸产品工艺及压铸厂作业流程; 2.熟悉模具结构及制造流程、熟悉压铸制造工艺、压铸件机械加工工艺;有汽车零部件/储能产品/新能源产品跟进经验优先 3.熟悉压铸件的表面处理工艺; 4.熟悉操作CAD、UG、Office软件熟练运用SPC技能;

任职要求： 1.有五年以上锌铝合金压铸汽车配件工作经验 2.初中以上文化程度，对伊之密机台、辉胜周边设备特别熟悉有较强的现场调机和管理经验，具有品质意识，协调能力，吃苦耐劳，工作中任劳任怨，服丛上级工作安排

一、任职要求： 1）大专及以上学历，材料成型及控制工程、机械制造、机械设计及其自动化、机电一体化等相关专业。 2）具备2-3年镁合金压铸工作经验，有压铸现场调试经验。 3）熟悉压铸工艺现场改善；了解模具设计/模流分析、懂改模相关知识，能提出改模建议；能独立完成产品的试制工作，能实现样品及量产。 4）具备镁合金安全常识。 5）熟悉镁合金半固态成型压铸生产工艺、设备及模具技术，熟悉CNC机加工和表面处理工艺。 6）掌握镁合金半固态成型技术、模具设计要点及质量要求。 7）了解镁合金的腐蚀机理及表面处理技术（如微弧氧化、化学转化膜、电镀/喷涂等）、掌握材料分析检测要求。 8）具备良好的问题预防与解决能力、创新思维、项目管理能力、团队协作与沟通能力。 9）有镁合金半固态成型技术研发经验者优先。 10）勤快、灵活、身心健康。 二、岗位职责： 1）负责公司镁合金新品的制造可行性评估、工艺策划、成本评估，配合业务部门获取新业务。 2）负责镁合金压铸样件试制与调试，制定并优化压铸工艺规范，出具改模资料。 3）熟悉镁合金半固态成型等先进工艺的研发与导入；掌握压铸过程中的关键技术难题，进行缺陷成因分析与解决方案制定；研究开发镁合金部件的热处理工艺，提升其力学性能与尺寸稳定性。 4）跟进镁合金零件的机加工、表面处理等工艺流程。 5）参与制定镁合金生产安全操作规程，并指导生产实施。 6）参与新产品、新项目的先期研发（APQP），负责材料与工艺可行性分析。 7）与生产、质量等部门协作，确保研发成果顺利转化为稳定量产。 8）为销售部门提供技术支持，协助客户技术交流与方案制定。 9）完成上级交办的其他相关工作，以促进公司运营发展。 三、工作地点：集团总部（东莞），会外派出差梧州、安徽等工厂。 四、收入待遇：15K/月（含税）及以上，优秀者可面议。

1.基本要求： 35周岁以上、身体健康，电脑操作熟练； 2.教育背景： 高中或中专以上学历，压力铸造或材料成型相关专业优先； 3.技能技巧： 熟悉压铸机的工作性能，精通压铸参数调校，有生产现场管理、技术指导、安全知识培训及生产运作沟通协调实践经验； 4.工作经验： 五年以上压铸生产及部门管理20人及10台压铸机以上工作经验,熟悉ISO作业流程, 能有效督导生产流程运转；

岗位职责： 1.负责压铸新产品可行性分析评审和成本分析，配合项目部参与客户前期沟通。 2.技术开发主导：全面负责公司压铸产品模具及制造技术的开发工作，从技术调研、方案设计、工艺制定到原型验证。 3.开发结果负责：对压铸模具及制造技术开发的最终结果承担核心责任，包括开发项目的进度、质量、成本控制及技术可行性，确保开发成果能够顺利转化为实际生产力，提升产品竞争力。 4.模具与工艺优化：深入分析现有压铸模具及制造工艺存在的问题，结合行业前沿技术与实践经验，制定并实施优化方案，提升生产效率、降低不良率及生产成本。 5.技术标准制定与落地：制定压铸模具设计、制造、试模及生产过程中的技术标准、规范及检验流程，并监督执行，确保生产过程的标准化、规范化。 6.问题解决与支持：快速响应生产现场及市场反馈的压铸技术问题，组织技术攻关，提供专业的技术支持，保障生产顺利进行及客户需求满足。 7.行业技术跟踪：密切关注压铸行业的技术发展趋势、新材料、新工艺及新设备信息，积极引入适合公司的先进技术与理念。 任职要求： 1.本科及以上学历，模具、材料成型及控制工程（压铸方向）、机械设计制造及其自动化等相关专业，10年以上压铸行业技术开发及管理工作经验。 2.核心技能：精通压铸模具结构设计、压铸工艺参数设置（如压射速度、压力、温度等）及试模流程；熟练掌握至少一种三维设计软件（如UG、Pro/E）及CAD软件，能够独立完成复杂压铸模具及产品的设计与工艺规划。 3.经验要求：具备丰富的锌合金、铝合金等常用压铸材料的特性及应用知识；有成功主导过大型或复杂压铸产品模具开发及批量生产落地的案例，能够独立解决开发及生产中的关键技术难题，能熟练分析并解决压铸生产过程中常见的缺陷问题，如气孔、缩孔、冷隔、粘模、变形等。 4.综合素养：具有强烈的责任心、敬业精神及创新意识，对技术研发工作充满热情；具备出色的问题分析与解决能力、沟通协调能力及抗压能力，能适应项目开发过程中的各项挑战。

岗位职责： (1)报价，根据客户图纸与样品进行成本分析 ， (2)前期评估 制做DFM (如产品外观，结构，成型条件，模具，表面处理工艺等评估） (3)项目立项，根据客供需求制定项目计划书 (4)跟进与资源协调,确保按时完成各阶段的项目控制计划。 (5)制做样品承认书，制做工艺流程图、工序图.SOP、BOM等， (6)小批量试产，验证，总结。 (7)协助生产异常技术处理 任职要求： 1、具备压铸工艺或相关领域专业知识 2、熟悉压铸模具结构和生产工艺流程 3、能够独立分析解决压铸生产中的技术问题 4、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神 5、工作认真负责，能够承受一定的工作压力 6、愿意学习新技术，不断提升专业能力 7、适应生产制造企业的工作环境

岗位职责: 1、熟练掌握热模锻锻造工艺流程及各项技术要求，确保产品质量符合标准 2、根据生产订单需求，高效完成各类产品的锻造加工任务 3、及时发现并解决生产过程中的品质异常问题，确保生产顺利进行 4、积极配合工作，完成生产任务 5、严格遵守操作规程，确保生产安全和设备正常运行 任职要求: 1、具备3年热模锻锻造相关工作经验，熟悉冲压工艺操作 2、学历不限，有相关技术者优先考虑 3、工作责任心强，具备良好的应变能力和问题解决能力 4、能够适应生产制造行业的工作环境和节奏 有意者可直接与我联系

懂铸造模具设计和cnc数控编程，吃苦耐劳

1.新产品DFM报告制作。 2.产品全制程工艺制定。 3.主导新产品压铸成型方案制定与检讨。 4.压铸试模样品的跟进与问题点改善。 5.制作压铸SOP与试模报告。 6.试模问题点检讨和改善。 7.量产项目压铸产品问题点改善。 8.产品异常处理和良率提升。 任职资格 1.熟练使用pro/E UG CAD 绘图软件。 2.能够引进新技术工艺和设备。 3.从事压铸成型工程经验5年以上。

1、五年以上压铸现场工作经验 2、负责压铸生产的工艺及改善 3、对模具结构及设计有一定分析优化能力 4、及时准确掌握试制模具及生产模具的动态，并能协助生产处理异常，确保顺利生产

岗位职责： 1、制定项目目标、计划及安排项目的执行和控制； 2、把握好管理项目中的问题、风险和变化； 3、对内负责与部门、项目组之间的协调，对外与客户沟通； 4、定期与各部门检讨、追踪项目进度，能及完成项目所需要的报告和资料； 6、负责压铸模具项目管理相关工作，包括项目规划与统筹，项目进度跟踪，改善方案制定等。 岗位职责： 1、熟悉铝合金低压模具设计流程与技术要点； 2、了解压铸模具开发的生命周期管理，包括需求分析、设计评审、样件制作及模具试制等；

1、熟练使用UG、CAD，熟悉锌合金、铝合金压铸模具设计，懂模流仿真优先； 2、新项目评审、DFM制定、产品成本评估； 3、夹具、治具、检具的设计，现场加工指导，产品工艺制定、优化；输出产品SOP，机加图纸出图； 4、新产品给客户送样过程跟踪； 5、熟悉光模块、连接器金属外壳等压铸产品，5年以上项目工程经验；

岗位职责： 1、负责压铸生产线的日常管理和现场协调工作 2、监督压铸工艺参数执行情况，确保产品质量稳定 3、组织班组人员完成生产计划，合理安排生产任务 4、指导操作人员规范操作压铸设备，确保安全生产 5、协助处理生产过程中的异常情况和设备故障 6、负责班组人员的技能培训和操作指导 7、配合完成生产数据的记录和统计工作 任职要求： 1、具备压铸生产相关3年以上工作经验，熟悉压铸工艺流程 2、熟悉东洋压铸设备操作和维护保养知识 3、具备良好的团队管理和协调沟通能力 4、能够适应生产现场的工作环境 5、工作认真负责，具备较强的问题解决能力

岗位职责： .根据产品要求进行压铸模具的结构设计、分模设计及3D/2D图纸绘制，参与新项目的模具方案评估、客户技术交流及设计评审。‌ 2.‌工艺分析与优化‌：运用模流分析软件（如CAE）对铝合金压铸件进行模拟分析，优化模具结构和压铸工艺参数，解决成型缺陷。 3.‌模具试模与调试‌：主导或积极配合新模具的试模工作，跟踪试模过程，分析压铸件问题，并制定、实施模具修改方案，确保模具达到量产要求。‌ 4.‌模具维护与管理‌：制定并执行模具的日常维护保养计划，监督操作工规范使用模具，减少故障停机时间，降低维护成本，延长模具寿命。‌ 5.‌技术改进与支持‌：对现有模具进行改造和更新，优化上下模节拍，缩短生产切换时间；协助生产部门解决现场技术问题，持续改进工艺流程和产品质量。‌ 6.‌文档与协作‌：负责模具技术资料的归档与管理，对接客户、模具厂及压铸工艺人员，确保信息传递准确，协调解决模具与设备、工艺的匹配问题。‌

大专以上学历，有3年以上压铸锌合金，铝合金产品工程经验，熟悉压铸生产工艺，熟悉压铸件的各种表面处理工艺； 2.精通CAD/3D(UG或PROE)等软件，EXCLE,PPT等办公软件； 3.要能熟练制作生产中的SOP和SIP作业文件，会做PPAP承认书资料，能熟悉制作DFM,回修改3D拔模，熟练掌握模具设计和工艺优化技能； 4. 具有较强的工艺创新能力和解决问题的能力，能够对生产过程中出现的问题给出针对性的解决方案,会制作生产中常用的夹具，检具设计； 5. 良好的沟通协调能力和团队合作精神。 6.包吃住26天制,薪资面议；

一、核心专业要求 学历与专业背景：一般要求本科及以上学历，材料成型及控制工程、金属材料工程、机械设计制造及其自动化、压铸工艺等相关专业，部分企业可接受大专学历但需匹配更丰富的工作经验。 专业知识储备：精通压铸工艺原理，熟悉铝合金、锌合金、镁合金等常用压铸材料的性能及成型特性；掌握压铸模具结构设计、模具加工及调试基础知识；了解压铸产品的后处理工艺（如去毛刺、抛光、阳极氧化、电镀等）及质量检测标准。 软件操作能力：熟练使用 CAD（如 UG、Pro/E、SolidWorks）进行产品结构设计、模具图纸审核；掌握 CAE 仿真软件（如 AnyCasting、MAGMAsoft）进行压铸工艺模拟分析，预判成型缺陷并优化工艺参数；能熟练使用 Office 办公软件进行数据整理、报告撰写。 二、工作经验与实操能力 工作经验要求：通常要求 3-5 年及以上压铸件产品开发或压铸工艺相关工作经验，有汽车零部件、3C 电子、新能源等行业压铸件开发经验者优先。 项目实操能力：具备独立负责压铸件从产品立项、工艺方案制定、模具开发跟进、样品试制到量产导入的全流程经验；能主导解决压铸生产过程中的常见问题，如气孔、缩孔、裂纹、变形等缺陷；熟悉压铸设备（冷室压铸机、热室压铸机）的操作原理及参数调试，能协同生产部门优化生产效率。 跨部门协作经验：有与模具厂、生产车间、质量部、采购部等跨部门协作的经验，能高效推进项目进度，协调解决开发过程中的各类问题。 三、综合素质要求 问题解决能力：具备较强的逻辑思维和故障排查能力，能通过数据分析、现场调研快速定位产品开发或生产中的问题，并制定可行的解决方案。 沟通与协调能力：良好的口头与书面沟通能力，能清晰传达技术要求和项目进度，有效协调内外部资源，推动项目落地。 学习与适应能力：关注压铸行业新技术、新工艺（如高压压铸、真空压铸、半固态压铸）的发展，能快速学习并应用到实际工作中；适应项目制工作节奏，能承受一定的工作压力。 职业素养：具备严谨的工作态度、较强的责任心和团队合作精神，严格遵守行业规范和企业质量体系要求（如 ISO/TS16949）。