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筛选条件:
学历要求
- 不限
- 初中及以下
- 高中
- 中专
- 大专
- 本科
- 硕士及以上
工作年限
- 不限
- 应届毕业生
- 1~2年
- 2~3年
- 3~5年
- 5~10年
- 10年以上
薪资要求
- 不限
- 小于3K
- 3-4.5K
- 4.5-6K
- 6-8K
- 8-10K
- 10-15K
- 15-20K
- 20-30K
- 30K以上
急聘
已选条件:
- 荆州
- 供应商质量工程师
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推荐招聘信息
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8-12K
高中
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3年
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东莞-寮步镇
立即应聘
岗位责任: 1、熟悉铜/铝牌五金成型工艺、电镀工艺、涂层工艺,参与供应商生产工艺评估与改进;; 2、依据负责项目跟进供应商管理,生产制程管理、客户服务; 3、熟悉ISO体系相关流程,运用五大工具开展质量问题分析与持续改善; 4、制定SOP、8D报告的制定撰写能力,出具产品质量检测与审核报告; 5、推动供应商品质良率提升,主导专项质量改善项目落地; 6、熟练使用如千分尺、游标卡尺、三坐标、高度仪等测量工具。 岗位要求: 1、大专学历,二年以上五金行业SQE或相关领域工作经验; 2、熟悉五金件制造流程及表面处理工艺,具备现场质量问题分析能力; 3、具备良好的沟通协调能力,可独立应对和处理供应商异常问题; 4、工作积极主动,责任心强,注重细节,具备较强的问题解决意识; 5、有驾驶证,熟练开车,独立出差处理问题能力。 -
8-9K
高中
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3年
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东莞-长安镇
立即应聘
岗位职责: 1.对合格供应商稽核、辅导、月度/季度/年度考核,制定年度稽核计划并实施等,异常物料反馈到结案关闭,新厂商QSA&QPA稽核/导入评审,新开发物料导入监控/承认等SQE岗位职责工作; 2.熟悉五金板材/电镀/冲压/注塑/压铸/包材等制程工艺及制程管控重点,如新工艺,有能力和方法熟悉与开展对厂商段制程品质管控工作; 3.会写8D报告,制定8D培训教材及内部品质培训教材.负责供应商管理周报/月报、季度/年报并展开分类统计与分析材料异常、供应商重大异常检讨/费用转嫁,月度检讨报告,季度QBR,年度改善报告; 4.有ISO9001、ISO140001、ISO45001、IATF16949、QC080000等体系(有内审证)及审核经验,熟识ROHS/无卤/REACH等环保要求,应对A公司等客户稽核。 任职要求: 1、具备机械加工基本知识; 2、有识图能力; 3、熟练使用excel,word,ppt等OFFICE办公软件 4、大专以上学历,有一年以上工作经历; 5、具备认真负责坚持原则的工作态度; -
摩托车电气件SQE
急聘
8-10K
本科
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2年
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江门-新会区
立即应聘
1、电器类相关专业; 2、了解摩托车及摩托车电器件各方面知识,熟悉电器产品工作原理; 3、具备两年以上摩托车行业相关工作经验; 4、能熟练运用质量管理工具进行质量改善及推进供应商; 5、熟悉运用办公软件; 6、责任心强,具有良好的沟通、组织、协调能力,写作能力与语言表达能力,数据统计与分析能力; 7、主要负责摩托车电器件质量管理。 -
品保分析员
急聘
8-15K
高中
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经验不限
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东莞-茶山镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责电子产品散热风扇的性能分析与质量评估。 2、执行客诉及供应商质量审核与改进措施跟踪。 3、编写8D分析报告,识别并解决质量问题。 4、协助处理生产过程中的异常品保事件。 5、对质量体系、3C、iso9001/16949 、UL认证有相关经验。 任职要求: 1、高中学历,电子或相关专业背景优先。 2、熟悉电子产品知识,了解散热风扇产品性能。 3、具备8D分析报告编写能力者优先考虑。 4、年龄25-45岁,具备良好的沟通和团队协作能力。 -
15-20K·13薪
大专
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5年
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东莞-松山湖
立即应聘
岗位职责: 1、执行和宣导公司的品质方针、政策、目标、制度; 2、制定检验标准,对工厂生产过程质量控制,并对供应商和外协厂检验人员进行培训,确保出货没有品质问题,撰写验货报告,不断完善验货过程和项目; 3、内部标准样品的签署,限度样品和拒收样品的审核,撰写工厂审核报告; 4、跟进打样、试产状况,分析品管过程,实施工厂检查/评估,以及生产过程改善跟踪; 5、参加新产品量产会议,并把相关信息传达给外协人员,跟进新项目相关质量标准的传递及监督落实,从试产阶段到量产环节中研发、物料等问题点的关闭情况; 6、质量异常的确认、分析、处理,并对检验人员无法判定的异常进行确认; 7、召开品质检讨会,对品质问题点进行检讨并跟进改善; 8、确认分析客诉不良产生原因,制定改善措施的实施,对检验员的测试技能进行宣导培训; 9、拟定工作计划并实施,部门内部上下级和相关部门之间良好的沟通; 10、负责生产现场品质监督和不合格品判定及分析改善; 11、负责组织协调过程质量,协调相关人员现场解决异常,查找原因,制定改善措施,并跟进效果验证确认; 12、与采购对供应商进行审核,质量改进的管理; 13、评估和推进生产制程的改善,提高产线的良率、产出和OQA通过率; 14、与客户、同事、工厂沟通产品质量相关问题,包括回答技术咨询,解释技术要点,并给出专业的建议和处理意见,同时能有效处理现场应急事务; 15、在光伏储能领域,就质量控制及货品检验,总结经验持续钻研不断提高业务水平和能力。 职位要求: 1、正直诚实、讲原则不妥协是首要条件,处处为公司利益着想; 2、大专及以上学历,电子、半导体或其他工科类相关专业; 3、 5年以上新能源或消费电子行业工作背景,了解生产制程工艺; 4、良好的语言表达能力,良好的沟通协调能力,良好的团队合作精神; 5、英文水平良好,能够写英文报告。 -
10-13K
大专
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3年
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东莞-横沥镇
立即应聘
1、大专及以上学历,有英语的基础能力; 2、有2年以上对接供应商管理经验,熟悉模切行业优先; 3、有高度的责任感,沟通表达能力强。 -
8-10K
学历不限
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经验不限
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深圳-宝安区
立即应聘
任职要求:1、会运用品质管理工具:QC七大手法、PFMEA、PPAP、8D报告、控制计划等 2、具备识图能力、测量能力、问题分析能力等 3、懂英文、可以处理英文邮件 4、有良好的沟通能力、较强的执行力 岗位职责: 1、新品阶段:参与新品图纸检讨,深度了解客户的要求,提出疑问,达成共识;参与FAI过程,收集相关品质问题,跟进处理方式及结果,必要时检讨;制作各零件的控制计划,规范检验重点,检验方式等,作为量产品质控制依据;新品导入过程参与,对相关人员进行品质标准培训。 2、量产阶段:收集相关品质隐患、品质异常主导检讨改善;稽核生产是否依标准作业 3、成品阶段:制定成品检验规范(标准、方式);每日生产产品的首件确认;汇总生产过程中的高不良,召集检讨改善优化,追踪结案 4、客户投诉处理:客诉的分析处理,8D报告制作 5、供应商管理:跟进供应商各产品的品质控制策划;依据交货的品质状况,不定时对供应商展开辅导;品质问题协助分析改善 -
SQE
急聘
9-13K
大专
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1年
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东莞-塘厦镇
立即应聘
任职要求: 1、大专以上学历,年龄:28-42岁; 2、有汽车产品/3C产品,五金、塑胶、品质管理3-5年以上工作经验; 3、精通注塑、冲压、CNC、压铸、喷涂、电镀、阳极、电泳、PVD、丝印等相关工艺及品质管理要求; 4、精通供应商管理流程及相关作业要求; 5、精通QC7大手法、8D、5C、5W2H、5M1E的使用,熟练品质管理5大工具:FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA; 6、熟悉ISO9001:2015、ISO9001:14001、QC080000、等相关体系管控标准; 7、精通ROHS环保管控标准.; 8、有较好的沟通、分析、判断、协调能力,抗压能力强; 9、有正能量,品德端正,偶尔出差。 -
12-15K
大专
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3年
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东莞-石排镇
立即应聘
岗位职责: 1、主导新供应商导入流程,包括初步筛选、资质审核、现场考察、样品测试及小批量试产,确保供应商符合质量、成本、交付及技术标准。 2、参与供应商评估与考核,与采购、研发部门协同打分,推动供应商库的建立与优化。 3、审核供应商质量体系文件(如ISO 9001、IATF 16949等),确保其流程合规性。 4、指导及培训供应商及IQC 的相关作业,提升他们的岗位技能; 5、协助内部稽核,客户来访及稽核,第三方审核机构的稽核; 6、协助处理环境物质管控活动。 任职要求: 1、大专及以上学历,3年以上SQE相关工作经验; 2、熟悉ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949体系标准要求,熟悉常用品管手法的运用。 3、掌握质量五大工具,Cpk和数据统计分析的运用。 4、能够熟练使用2D、3D绘图软件。 -
SQE
急聘
6-12K·13薪
学历不限
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3年
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东莞-桥头镇
立即应聘
1. 精通ISO9001/IATF16949/ISO14000/ISO45001/SA8000等体系,能审核体系文件、现场流程合规性;独立应对以上体系内/外审核,及客户现场审核经验。有内审员资格证优先 2. 熟练掌握并应用APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA等核心工具, 3.精通8D报告、5Why分析法、鱼骨图、PDCA循环等,系统性地分析和解决质量问题,并实施有效的纠正与预防措施。 4. 熟悉PCBA电子产品物料的生产工艺、关键控制点(如常规电子物料及PCBA的生产工艺流程),能识别工艺隐患; 5. 掌握常规电子物料检验标准(AQL抽样)及质量判定、产品规格书解读,能制定检验计划、判定质量符合性。 6. 搭建供应商准入审核流程,从资质、产能、质量历史等维度筛选合格供方; 7. 定期对供应商进行例行/专项审核,推动整改计划落地,跟踪效果验证; 8. 绩效与风险:建立供应商质量绩效(PPM、退货率、准时交付率)评估体系,识别供应链质量风险并制定预案。 9. 高效对接供应商(推动问题整改)、内部采购/生产/研发部门(同步需求、协调资源); 10. 快速响应来料异常、生产现场供应商相关质量问题,主导根因分析与闭环;
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