岗位职责： 1、负责对产线原材料异常及客户投诉中的原材料异常进行分析、处理与闭环管理。 2、开展供应商质量开发工作，协助供应商进行产品与制程的质量改善与提升。 3、执行供应商绩效评定，并推动供应商持续实施质量改善活动。 4、参与新供应商的开发、审核与认证流程。 5、负责检验人员的培训以及相关检验标准作业程序（SOP）的制定与更新。6、主导供应商量产质量监控，包括进料检验（IQC）与百万不良率（PPM）管理。 7、熟悉五金冲压、冲压成型、CNC加工及表面处理（喷涂、电镀）等工艺的质量管控。 8、维护并推动ISO9001、ISO14001等质量管理体系在供应商端的有效运行。 9、熟练使用卡尺、千分尺、高度规等测量工具，并掌握ERP系统的质量模块操作。 10、完成供应商审核、绩效跟踪等报告，可能每天偶尔出差。 任职要求： 1、高中及以上学历，具备1-3年供应商质量或相关领域工作经验。 2、熟悉五金冲压、CNC加工、表面处理等制造工艺及相应的质量管控要点。 3、掌握ISO9001等质量管理体系知识，持有ISO9001内审员或CSQI（注册供应商质量工程师）证书者优先。 4、能熟练使用常规测量工具（如卡尺、千分尺）及ERP系统进行质量数据管理。 5、具备良好的沟通协调能力、问题分析与解决能力，能适应常白班（6天制）工作安排。 6、年龄25岁以上，能接受每月1-3天的短期出差任务。

一、岗位职责： （一）新品质量策划与管控： 1、参与新产品立项与设计评审，从制造与测试角度识别质量风险； 2、主导制定质量控制计划、检验规范等品质文件； 3、跟踪试产问题闭环，推动研发、测试等部门协同解决。 （二）品质标准建立与维护： 1、制定并更新可靠性测试标准、外观检验标准等； 2、维护质量相关程序文件，确保标准落地执行。 （三）供应商与代工厂质量管理： 1、审核代工厂质量体系与生产流程，监控关键质量指标； 2、处理生产异常，推动供应商改善并验证效果； 3、参与关键元器件供应商质量管理。 （四）售后质量与客诉处理： 1、监控出货品质，分析客诉问题并推动改善，确保产品符合法律法规要求； 2、主导退回的不良品，定位失效根因，区分为设计、生产、元器件或客户应用问题； 3、针对客户投诉，编写8D报告并及时回复客户，将市场端和客户端的质量信息反馈至研发和工厂端，驱动前端设计和制程的优化。 二、任职资格： （一）学历专业： 专科及以上学历，电脑技术/电子/质量管理等相关专业； （二）经验要求： 2年以上电脑DIY（显卡、主板等）或相关产品品质经验，3年以上质量管理经验； （三）技能要求： 1、熟悉质量管理工具和方法（如：品管七大手法、MSA、FMEA、SPC、Control Plan）等； 2、产品NPI导入及流程、产品阶段评审管控，产品资料输入输出等； 3、熟悉PCBA全制程工艺流程及制程质量管控标准（如：IPC标准、产品行业标准等）； 4、熟悉板卡产品生产工艺及外协质量管控要求（SMT生产+DIP+组装+测试+包装+老化）； 5、系统化质量‌认证资质‌：有ISO体系认证资格证及具有DQE、PQE、SQE的工作经历者优先； 6、与研发、采购、产品等部门根据具体项目涉及的新工艺、新材料、制定质量标准和检验方法，确认材料、产品可靠性测试符合设计标准； 7、办公软件‌：熟练使用‌Word、‌Excel、PPT等基本办公软件。 （四）素质要求： 1、具备较强的分析判断、问题发现与解决能力； 2、具备良好的沟通协作、抗压与学习能力； 3、诚信、责任感强，具备团队合作与客户意识； 4、能接受在广东周边偶尔出差。

Overview: The Supplier Development Engineering – Categories is responsible for managing multiple strategic categories as identified by Corporate Supply Chain. Also, should be on site control of supplier production process and quality 100% to Southco requirements. This role not only manages key categories in vendor development, monitors Key Performance Indicators for each managed category (including new project/vendors development, new manufacturing process, Delivery, Average Cost Per Piece, Number of Suppliers, Average Payment Terms, PPM). But also, continually quality improvement, works with suppliers’ quality team to ensure pre-shipment inspection on site in supplier plant. Responsibilities: 1. Develop and communicate strategy/plans including CNC Machining, or Alu&Zinc Casting, or Investment Casting, or MIM, or Stamping category. To include at a minimum, annual quality/delivery/cost improvements, supplier selection and rationalization. 2. Monitor performance of Machining/Alu&Zinc Casting/Investment Casting/MIM/Stamping categories using scorecard achieving year on year improvement goals. On site to support vendor delivery and quality. 3. Monitor market conditions, price trends, and potential opportunities – develop and implement action plans to maximize value. 4. Lead complex and strategically important negotiations. Provides negotiation advice and directions to other procurement team members. (Establishes key objectives) 5. Project Management of Category Cross Functional Teams to achieve project goals. 6. Manage financial and risk mitigation. Calculates Total Cost of Ownership. 7. Generate specific knowledge of technical requirements involved with assigned categories responsibility. 8. Develop successful business cases and recommend changes to senior management. 9. Professionally resolve problems (both internal and external) in a fair and ethical manner Requirements: 1. Bachelor’s degree in engineering or technological, Business or related area 2. Minimum five years’ Manufacture/Quality Experience. A clear and practical understanding of the use of quality improvement methodology such as PPAP, 8D, SPC, Six Sigma, Poka-yoke etc. 3. Quality tools is must and CPSM Certification prefer 4. Working knowledge of ERP, Lean Manufacturing, 5. Excellent communication/negotiating skill, Ability to lead global, virtual teams 6. Proven track record of improving quality, delivery, cost with suppliers. 7. Multi-cultural teamwork experience. 8. Good working knowledge of global supply market capabilities, pricing policies, best practice category management, spend management, tools and templates, and effective stakeholder management.

️ 岗位职责 1. 协助新供应商/外包商开发、评审、导入及现有供应商的考核与优化。 2. 负责供应商/外包商管理程序制订、品质监控管理与改善对策的执行。 3. 反馈IQC来料品质问题，与供应商检讨改善对策的执行有效性，并持续追踪改善，提升供应商交货良率。 4. 驻厂了解供应商生产流程及关键控制点，推动供应商优化制程工艺，制定改进计划并定期检讨，降低不良率。 5. 执行上级交办的其他临时事项。 任职要求 - 学历：大专及以上，机械/电子类相关专业优先 - 经验：3-5年以上SQE/供应商质量管理相关工作经验，熟悉五金、铝制品、阳极氧化、喷漆等工艺流程 - 能力：具备优秀的跨部门沟通与组织协调能力，能独立分析解决质量问题，主导供应商整改与质量优化工作 - 其他：能接受珠三角地区出差，做事严谨负责，抗压能力强

Overview: Supplier QA system & process audit, training, FAI and PPAP qualification, supplier performance rating and continuous improvement tracking, issues resolution and 8D closure. Responsibilities: 1. Supplier quality system and process audit, and supplier performance assessment 2. Supplier APQP. PPAP, technical review, inspection/qualification of samples 3. MRR coordinator in SCM Department to dispose all MRRs related to suppliers. -- Receiving inspection daily job management and production MRB review 4. Supplier Quality Continual Improvement • Suppliers process capability study, tracking and improvement • Suppliers measuring system evaluation and improvement • Suppliers quality defects analysis, re-occurrence problems investigation, and corrective/preventive action, and on site audit • Suppliers training on parts specification, inspection skill and quality tools • To conduct failure parts analysis and 8D procedure - Lead problem solving activities to ensure root cause is established and corrected/prevented from recurrence, with timely 8D closure. 5. Suppliers and receiving inspection's data/files maintenance and management -- Report SQ/SD progress on monthly basis 6. Guide and coach other SQ/SD staff for Quality tools and issues resolution Requirements: 1. University degree in Mechanical or Metal material industry 2. Familiy with die-casting&CNC process, have painting&plating experiment is best. 3. 6- 8 years working experience in supplier quality management 4. Strong Knowledge of quality tools eg( APQP, PPAP, SPC, Cpk, FMEA) 5. ISO9000 – 2000 conversant with working knowledge of TS16949

SQE 任职要求 1.中等以上专科院校毕业，懂塑胶产品制作流程、精通模具结构、熟悉塑胶原材料成份、有品质专业工作经验优先。 2. 工作经验：2–3年及以上塑胶行业SQE经验，懂塑胶外壳类、结构件物料品质管控 3. 年龄：22–40岁身体健康，能接受中短途/省内供应商出差住厂 二，专业技能 1. 精通塑胶材料：ABS、PC、PP、PA、PBT、亚克力、改性料、防火料等特性，懂原料牌号、缩水率、色差、材质环保要求。 2. 熟悉注塑全工艺：注塑参数、射胶、保压、冷却、模温，精通产品缩水、披锋、气纹、烧焦、顶白、结合线、变形、毛边等塑胶常见不良现象。 3. 懂模具结构：了解塑胶模具进胶方式、分型面、顶出、排气、流道，能准确判断产品不良现象。是模具问题/调机问题/工艺问题/原料问题。 4. 熟悉表面工艺：喷油、丝印、移印、镭雕、电镀、UV喷涂，懂外观判定标准与附着力、耐磨测试。 5. 质量体系与工具： - 熟练ISO9001，了解IATF16949优先； - 会8D、5Why、鱼骨图、CPK、不良柏拉图分析； - 能独立做供应商二方审核、制程审核、来料异常稽核。 6. 文件管控：会塑胶件样品承认、规格书、检验SIP、限度样板、变更管控（原料/模具/工艺变更）。 三、岗位职责 1. 负责塑胶原料、注塑件、外壳、包胶件供应商质量管理； 2. 来料不良、产线塑胶异常现场处理，推动供应商整改闭环； 3. 供应商月度绩效、PPM、良率、批次不良统计考核； 4. 新供应商导入、模具打样、试产跟进、量产质量锁定； 5. 管控外协注塑厂、喷油丝印加工厂品质，杜绝批量不良。 6.沟通谈判能力强，能压控供应商整改、追责、改善； 7 .原则性强，对外观、尺寸、功能不良判定标准清晰； 8.会使用CAD看简单产品结构图、尺寸公差； 9 .熟练Office，能独立撰写质量报告、审核报告、改善报告； 10.服从管理，抗压能力强，能配合加班及临时异常处理。 四，优先录用 1. 3C、汽车塑胶件、塑胶外壳从业经验； 2. 懂RoHS、REACH环保管控，塑胶废料、回收料管控； 3. 有注塑厂、塑胶品质、IQC、QE从业经历； 4. 持有质量内审员相关证书

岗位职责： 1、负责注塑类供应商的质量管理，推动供应商产品质量持续提升。 2、主导供应商质量异常问题的梳理、分析与改进，制定有效措施并跟踪落实。 3、对供应商进行质量辅导与培训，提升其整体质量管理水平。 4、配合公司内部相关部门处理产品异常，确保产品质量符合标准。 5、定期出差至供应商现场进行质量审核与沟通，确保供应链稳定。 任职要求： 1、大专学历，具备供应商质量管理或相关领域知识。 2、2-3年工作经验，有注塑行业背景或SQE工作经验者优先。 3、熟悉ISO/TS16949等质量管理体系，能独立开展供应商审核。 4、具备较强的问题分析、解决能力，逻辑清晰，执行力强。 5、持有有效驾照，能适应频繁出差的工作安排。 6、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。 7、年龄25岁到45岁。

概述： 供应商质量管理体系及流程审核、培训、FAI和PPAP认证、供应商绩效评级与持续改进跟踪、问题解决及8D闭环管理。 职责： 1. 供应商质量体系与流程审核，以及供应商绩效评估 2. 供应商APQP、PPAP、技术评审、样品检验/认证 3. SCM部门MRR协调员，负责处理所有与供应商相关的MRR事项。 — 每日接收检验、作业管理及生产MRB审核 4. 供应商质量持续改进 • 供应商工艺能力研究、跟踪与改进 • 供应商测量系统评估与改进 • 供应商质量问题分析、重复问题调查及纠正/预防措施，以及现场审核 • 供应商对零部件规格、检验技能和质量工具的培训 • 进行故障零件分析和8D程序处理 - 主导问题解决工作，确保查明根本原因并加以纠正或防止再次发生，并及时完成8D闭环处理 5. 供应商及收货检验数据/文件的维护与管理 -- 每月报告质量/安全进展 6. 指导并协助其他SQ/SD员工使用质量工具及解决相关问题 要求： 1. 机械或金属材料工业相关大学学位 2. 精通压铸（铝锌合金）工艺及模具 3. 6至8年供应商质量管理工作经验 4. 熟悉的质量工具，例如（APQP、PPAP、SPC、Cpk、FMEA） 5. 具备ISO9000和TS16949工作知识的人员

1、大专（全日制）及本科以上学历，年龄25-40岁； 2、有5年以上从事汽车产品检验； 3、熟悉IS09001/IATF16949/汽车五大工具及品管各大手法，从事过DQE、SQE、CQE、持16949内审员证等优先； 4、抗压能力强且综合能力优秀、具备基础统计技能，有良好的沟通能力。

任职要求： 1.有五金机加厂同等职务3年以上工作经验； 2、熟悉五金机加电镀件的品质标准及异常改善； 3、了解五金机加件的加工工艺及标准； 4、有协力厂商辅导及异常跟进处理经验； 5、善于沟通，服从部门管理。

岗位职责： 1.外协供应商首件FAI测量判定。 2.将已检出的不良品全数挑出，统计不良数量和不良率，保留不良实物样板进行分析并通知供应商改善。 3. 负责原材料、配件外协供应商的质量管理，把控来料、制程及出货质量，处理来料不良、批次异常问题。 4. 主导供应商稽核、现场审核、年度考评与分级管理，优化优质供应商，淘汰不合格供方。 5. 针对产品质量异常，主导8D整改、跟进改善落地，验证改善效果，杜绝问题重复发生。 6. 制定、更新五金物料来料检验标准，同步供应商规范生产工艺与品质标准。 7. 跟进新供应商导入、新样品承认、试产跟进，把控新品供货质量。 8. 整理品质报表、整改报告、供应商档案，完成日常质量数据统计与汇总。 任职要求： 1.大专及以上学历；年龄：40岁以内， 2.具备品质管理基础知识，熟悉IATF16949供方管理标准； 3.熟悉电镀、涂装、五金机加工等产品各阶段控制要点； 4.熟练使用各种测理仪器； 5.熟练操作常用的办公软件。

一、【工作内容】 1.供应商审核与评估: 负麦新供应商的开发、准入审核及现有供应商的定期评审，确保其质量管理体系符合要求.制定审核标准，执行现场检查并跟踪改进措施，如8D报告(问题解决报告)的落实。 2.质量监控与问题处理： 监控供应商生产过程，制定来料检验规范(如IQC标准)，指导检验员执行并分析质量数据。 处理来料不良、客户投诉等质量问题，推动供应商制定改善方案并验证效果。 3.持续改进与绩效管理。 通过月度/季度评分(如MBR、QBR会议)评估供应商绩效，对低分供应商提出限期整改或淘汰。 推动供应商导入质量管理工具(如SPC、6Sigma)，提升其制程能力和质量目标达成率。 4.跨部门协作与标准制定： 协同采购、研发部门参与新供应商考核及样品评估放行。 建立供应商质量协议(QIP)、检验流程及风险应对机制，降低供应链质量风险。 5.领导安排的其他工作。 二、【岗位要求】 1、高中及以上学历，至少有3年以上的SQE工作经验，2年以上团队管理经验： 2、逻辑思维能力强，思维敏捷，执行力强： 3、具备良好的语言表达能力、沟通能力、分析判断能力、组织协调能力； 4、对消费电子注塑产品有足够的认知，熟悉喷涂，电镀，和注塑外发的、结构件、包辅料等物料标准。 5、6天制单休，包吃住，

岗位职责： 1、新供应商导入QSA稽查参与。 2、年度QSA/QPA稽查。 3、主导项目别QPA、准出判定标准。 4、标准、文件、2D图之相关文件审核及把关。 5、重大异常组织供应商检讨改善，制定对策并落实改善。 6、供应商月度考评、年度考评。 8、召集周/月度/季度/年度质量例会，数据收集与发布。 任职要求： 1.2年以上的供应商质量管理经验； 2.2年以上五金加工行业经验； 3.熟悉IS09001或IFTF16949的质量体系； 4具有良好的沟通与协调能力。