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职位分类:
筛选条件:
学历要求
- 不限
- 初中及以下
- 高中
- 中专
- 大专
- 本科
- 硕士及以上
工作年限
- 不限
- 应届毕业生
- 1~2年
- 2~3年
- 3~5年
- 5~10年
- 10年以上
薪资要求
- 不限
- 小于3K
- 3-4.5K
- 4.5-6K
- 6-8K
- 8-10K
- 10-15K
- 15-20K
- 20-30K
- 30K以上
急聘
已选条件:
- 顺德
- 铸造/锻造工程师
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推荐招聘信息
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8-9K
中专
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3年
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惠州-仲恺区
立即应聘
岗位职责: 1、负责工艺优化与参数调整; 2、负责设备、模具维护与管理; 3、负责生产计划与调度; 4.、负责技术培训与指导; 5、负责成本控制与节能降耗; 6、负责安全与环保管理; 任职资格: 1、对于压铸缺陷,问题改善,模具优化有独立见解; 2、日常设备故障问题能独立处理,熟悉力劲/锐达/伊之密设备性能及调试; 3、能够解决生产过程中遇到的各种问题,调试出合格的产品; 4、锌合金现场实操经验3年以上,有光模块压铸管理经验优先; 5、适应两班倒工作制; -
8-12K
初中及以下
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5年
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东莞-塘厦镇
立即应聘
1、熟悉压铸模具知识和压铸(锌合金、镁合金、铝合金)成型技术; 2、有压铸外观件调机及试模工作经验5-10年以上; 3、熟悉伊之密压铸机台(160T-1250T)、调机技术过硬; 4、有较强的沟通表达能力可以对接压铸、模房、生产、品质、工程跨部门沟通; 5、薪资范围:8000-12000元,具体面议; -
8-8.5K
学历不限
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5年
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东莞-石碣镇
立即应聘
岗位职责: 1.能熟练操作锌合金压铸机,能独立装模和一些基本的维修处理 ; 2.对压铸件常见缺陷有一定的分析处理能力 3.对压铸机台基本异常能独立处理并会调试自动机械手 任职要求: 1.身体健康,视力良好; 2.吃苦赖劳,踏实肯干,责任心强; 3.有较好的沟通能力,有一定的现场管理能力最佳。 -
10-15K·13薪
大专
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5年
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东莞-清溪镇
立即应聘
1、负责新项目模具的点检并做试模前准备(和生产部做好试模沟通); 2、主导试模,负责新模试模的压铸机调机参数的设定; 3、新产品压铸SOP的制定; 4、 对压铸部提供技术支持(包括复杂产品的调试,周边设备的调试); 5、对压铸模设计提出合理的建议; 6、负责对生产部相关人员的培训工作,做到无缝链接; 7、对旧产品的压铸提供优化参数和压铸绩效考核。 8.设定产能 任职要求: 1、全日制大专以上学历,5年以上同岗位工作经验。 2、熟悉新能源汽车铝合金压铸件电机、电控、变速箱产品开发流程和工艺要求。 3、熟悉TS16949五大工具,熟练掌握CAD、PRO/E或者CATIA; 4、好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心; 此岗位需要出差江西信丰工作,介意勿投 -
15-20K
大专
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5年
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东莞-长安镇
立即应聘
岗位职责: 1、进行新产品压铸过程的策划,设计压铸模具工艺方案和结构,成本分析及报价; 2、熟悉APQP流程,编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件; 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷,并采取有效的措施; 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试,按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定; 任职要求: 1、年龄25-45岁,大专及以上学历,如工作经验丰富,中专学历亦可; 2、从事铝合金压铸工作3年以上,有新产品开发经验优先; 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心; 4、熟悉TS16949五大工具,熟练掌握3D绘图软件; -
15-30K
大专
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2年
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东莞-长安镇
立即应聘
一、任职要求: 1)大专及以上学历,材料成型及控制工程、机械制造、机械设计及其自动化、机电一体化等相关专业。 2)具备2-3年镁合金压铸工作经验,有压铸现场调试经验。 3)熟悉压铸工艺现场改善;了解模具设计/模流分析、懂改模相关知识,能提出改模建议;能独立完成产品的试制工作,能实现样品及量产。 4)具备镁合金安全常识。 5)熟悉镁合金半固态成型压铸生产工艺、设备及模具技术,熟悉CNC机加工和表面处理工艺。 6)掌握镁合金半固态成型技术、模具设计要点及质量要求。 7)了解镁合金的腐蚀机理及表面处理技术(如微弧氧化、化学转化膜、电镀/喷涂等)、掌握材料分析检测要求。 8)具备良好的问题预防与解决能力、创新思维、项目管理能力、团队协作与沟通能力。 9)有镁合金半固态成型技术研发经验者优先。 10)勤快、灵活、身心健康。 二、岗位职责: 1)负责公司镁合金新品的制造可行性评估、工艺策划、成本评估,配合业务部门获取新业务。 2)负责镁合金压铸样件试制与调试,制定并优化压铸工艺规范,出具改模资料。 3)熟悉镁合金半固态成型等先进工艺的研发与导入;掌握压铸过程中的关键技术难题,进行缺陷成因分析与解决方案制定;研究开发镁合金部件的热处理工艺,提升其力学性能与尺寸稳定性。 4)跟进镁合金零件的机加工、表面处理等工艺流程。 5)参与制定镁合金生产安全操作规程,并指导生产实施。 6)参与新产品、新项目的先期研发(APQP),负责材料与工艺可行性分析。 7)与生产、质量等部门协作,确保研发成果顺利转化为稳定量产。 8)为销售部门提供技术支持,协助客户技术交流与方案制定。 9)完成上级交办的其他相关工作,以促进公司运营发展。 三、工作地点:集团总部(东莞),会外派出差梧州、安徽等工厂。 四、收入待遇:15K/月(含税)及以上,优秀者可面议。 -
12-16K
中专
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5年
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东莞-常平镇
立即应聘
岗位职责: 1、全面主导方案新产品的项目开发工作; 2、主导协调与客户沟通项目进度及问题点等相关资料确认; 3、负责制作新项目图纸拆解及控制; 4、负责新项目开发中出现的问题点检讨及确认改善方案; 5、负责新项目 前期评审,模具评审,夹具评审,夹具设计等; 6、负责设变资料的确认及内部改模,机加工等工艺协调; 7、负责与客户端样品试模验证检讨等相关工作; 8、负责达成客户样品需求及相关工程资料的完善。 岗位要求: 1、熟悉机械加工工艺; 2、能熟练使用CAD,UG,Pre软件;了解3D、2D绘图软件; 3、负责新项目的实施、跟踪、能独立完成bom表、sop等技术文件的制作; 4、具有团队合作精神及抗压能力强。沟通协调能力佳; 5、熟悉镁铝压铸模具,有压铸工作经验者优先; 6、熟悉汽车行业及LED行业; 7、编制SOP、BOM等相关资料; 8、负责新产品的开发; 9、生产产品异常处理。 说明: 本岗位为【高级项目工程师】职位,要求有五金压铸项目3-5年经验,有镁合金、铝合金箱体产品经验优先! -
13-15K
大专
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5年
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东莞-塘厦镇
立即应聘
岗位要求: 1、熟悉压铸件产品的制作工艺,对压铸模具较为了解,常用的物性。 2、具备项目PE过程工程能力 ,5年以上工作经验,对汽车、家电、通信电子产品需有经验。 3、熟练使用设计软件及办公软件,CAD及UG会基本的修改3D及出2D图能力。 4、负责试模、试产及量产阶段需对现场技术支持改善,协同解决试产及生产过程中出现的问题。 5、 工作积极认真负责 ,有较强的团队合作精神,有模具制作经验优先。 岗位职责: 1.负责产品结构特殊特性可制造可装配性评估。 2.负责对成本、制造工艺、试制、装配及外观缺陷评估,及测量测试工装夹治具的提出。 3.负责新产品开发立项评审,试制检讨、措施改善制定及问题的关闭。 4.工程资料建立产品图纸,工艺图纸,SOP、BOM建立,产品承认,收集试产工艺数据,物性表,尺寸报告,测试报告,不良率报告。 5.跟进过程模具及试制样品进度,确认生产工艺,产能及质量目标,成本的预算。 6.负责产品试产及量产导入,生产技术与支持改善,并根据需要编写相关工程文件和报告。 7.与客户及供应商的沟通,解决产品质量及技术问题。 -
8-12K·13薪
中专
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经验不限
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珠海-金湾区
立即应聘
任职资格 1、中专及以上学历,机电、机械类相关专业; 2、持电工证,有5年以上设备维护维修管理工作经验,具备设备管理知识; 3、对压铸机、压铸设备、保温熔化设备、自动化设备故障有丰富的处理经验; 4、熟悉压铸行业生产设备的特性; 5、细心、敬业、严谨的工作态度。 岗位职责: 1、负责组织完成所辖设备的保养计划; 2、负责实施生产现场机器设备的安装、调试和管理; 3、保证所辖设备有效使用和完好率; 4、负责所辖设备预防、预见性维护计划的完成并统计分析; 5、参与设备规程和保养作业指导书的编制等。 -
面议
本科
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3年
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东莞-虎门镇
立即应聘
任职要求: 1、 15年以上300T~4500T压铸工艺及模具设计经验,精通高压压铸(HPDC)、半固态压铸等工艺,熟悉汽车类、通讯类压铸件; 2、 熟练使用 UG /proe设计软件,以及Anycasting/Flow3d/Magma压铸模流分析软件中的其中一款; 3、 精通压铸工艺参数优化(射速、压力、温度等),能通过精准的技术手段分析根因,解决压铸缺陷(气孔、缩孔、流痕、变形)或模具寿命问题; 4、 熟悉压铸模具结构设计及热平衡分析; 5、 有参与过重大科研项目或者技术攻关经验者优先; 6、 有较强的团队合作精神及沟通协调能力,工作认真负责、严谨细致,具有良好的职业道德与敬业精神,能够承受一定的工作压力。 7、本科及以上学历,材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、金属材料工程等相关专业优先考虑 岗位职责: 1、模具的压铸理论工艺设计及压铸实际工艺参数的确认; 2、评估产品工艺可行性,提出工艺优化改善建议; 3、持续优化工艺以减少缺陷(如气孔、缩松、流痕),提升良品率; 4、负责参与模具设计评审,提出改进建议以确保可制造性; 5、跟踪模具试模过程,分析试模问题(如飞边、粘模)并协同模具设计工程师整改; 6、制定模具维护计划,延长模具寿命; 7、监控压铸生产中的工艺稳定性,定期巡检设备(压铸机、熔炼炉等)状态; 8、分析生产异常(如冷隔、欠铸等),及时调整参数或停机排查; 9、制定标准化作业指导书(SOP),培训操作人员; 10、通过工艺改进减少废品率、缩短周期时间,降低生产成本。
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