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学历要求
- 不限
- 初中及以下
- 高中
- 中专
- 大专
- 本科
- 硕士及以上
工作年限
- 不限
- 应届毕业生
- 1~2年
- 2~3年
- 3~5年
- 5~10年
- 10年以上
薪资要求
- 不限
- 小于3K
- 3-4.5K
- 4.5-6K
- 6-8K
- 8-10K
- 10-15K
- 15-20K
- 20-30K
- 30K以上
急聘
已选条件:
- 顺德
- 压铸工程师
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推荐招聘信息
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15-20K
中专
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经验不限
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东莞-长安镇
立即应聘
一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件(如手机中框、结构件、散热组件)的前期技术评审,完成DFM(可制造性分析)报告,识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案,包括压铸机选型、压射参数设定(速度/压力/温度)、模具流道设计优化,确保产品符合3C行业高精度(±0.02mm)、高强度(抗拉强度≥280MPa)要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审,使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析,优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进,从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付,记录压铸缺陷(如流痕、缩松、变形)并分析根本原因。 主导试模问题改善会议,联合模具厂、机加工部门制定整改方案(如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路),确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》,对高频缺陷(如顶出痕、毛刺)进行8D分析,推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数(如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s),缩短成型周期10%-15%,降低单件能耗。 主导后加工工艺改进,如CNC加工余量优化(从0.5mm减至0.3mm)、抛光效率提升(采用磁力研磨替代手工打磨),降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率(目标≤3%)、模具寿命(目标≥10万次),提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准(如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时),编制SOP(标准作业程序)及SIP(检验指导书)。 主导APQP(先期产品质量策划)各阶段交付物,包括PFMEA(过程失效模式分析)、控制计划、PPAP(生产件批准程序)文件提交。 定期进行工艺纪律检查,对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训,确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口,对接3C品牌方(如华为、小米)的压铸件技术要求,转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商,推动项目按节点交付(如模具T0试模周期≤45天)。 管理项目文档(如模具履历书、修模记录、良率日报),确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历,材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验,熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件(如中框、摄像头支架)开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计,掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模,CAD出图,具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系,能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力:能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识:具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力:可跨部门推动工艺改进,对接客户技术需求。 抗压能力:适应快节奏3C项目开发周期。 -
8-10K
学历不限
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5年
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东莞-清溪镇
立即应聘
任职要求: 1、有锌铝压铸实际操作经验3年以上,熟悉压铸机工作原理及操作流程; 2、能独立完成模具更换与工艺调整,具备基本的质量判断能力; 3、了解压铸常见缺陷(如气孔、缩松、变形)的成因及解决方法; 4、具备安全操作意识,遵守车间管理规范,服从工作安排; 岗位职责: 1、负责锌铝压铸模具的安装、调试与日常维护,确保生产顺利进行; 2、根据产品图纸和技术要求,完成压铸工艺参数的设定与优化; 3、监控压铸生产过程中的质量状况,及时处理成型缺陷并提出改进措施; 4、配合生产主管完成班产任务,保障产品交期与合格率; 5、负责压铸设备的日常点检与基础故障排除,保持设备稳定运行; -
8-12K
高中
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5年
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东莞-长安镇
立即应聘
职位描述: 1/精通压铸模具结构,能熟练运用pro/e、Autocad,UG等工程软件及办公软件. 2/熟悉压铸五金产品工艺,产品前期开发评审(DFM)报告制作。 3/从开模試产品到量产生产加工工艺流程熟悉并制作管理sop,sⅰp……资料等。 4/有相关生产制程品质改善能力,有压铸項目工程工作经验5年以上。 -
13-16K
学历不限
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6年
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东莞-黄江镇
立即应聘
岗位职责: 1、参与新产品压铸过程的策划,压铸模具工艺方案制定和结构修改; 2、熟悉压铸工艺流程,编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件; 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷,并采取有效的措施; 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试,按客户要求组织完成相应的首件确认、产品检验实验、过程审核评定; 任职要求: 1、初中以上学历压铸10年以上工作经验;年龄30岁以上50岁以内 2、从事铝合金锌合金压铸主管工作8年以上,有车间管理经验; 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心; 4、熟悉模具及压铸流程和自动化调机懂机器故障排查及维修; -
8-10K
学历不限
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经验不限
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东莞-清溪镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责压铸生产线的日常管理和工作安排。 2、监督压铸工艺执行,确保产品质量符合标准。 3、协调解决生产过程中的技术问题和设备故障。 4、培训新员工,提升团队操作技能和安全意识。 5、维护生产记录,及时汇报生产进度和异常情况。 任职要求: 1、无工作经验要求,欢迎新人加入。 2、无学历要求,注重实际能力。 3、无语言要求,沟通无障碍即可。 4、具备基本学习能力和团队合作精神。 5、身体健康,能适应生产环境工作。 -
8-12K·13薪
中专
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3年
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珠海-金湾区
立即应聘
工作内容: 1、负责压铸工艺文件的编制和现场调试; 2、负责对生产过程中出现的工艺技术问题进行分析,并积极采取措施解决; 3、负责与压铸、检验、后处理等团队成员协作,展开相关改善工作。 4、负责压铸车间的所有工艺问题及调整现场的压铸工艺过程等。 任职资格: 1、中专以上学历,机械、模具类专业; 2、从事压铸技术工作2年以上,基本掌握铝合金压铸的工艺技术,能进行简单产品的开发或工装设计。 3、熟悉铝合金熔炼、压铸、抛丸等工艺要求; 4、具有独立分析、处理问题的能力; 5、熟悉铝压铸现场的计划、制造、工艺流程以及现场的质量管理; 6、具备较好沟通交流能力,熟练各种绘图软件的应用。 7、有汽车零部件压铸工艺技术工作经验者优先 8、能适应倒班工作。 -
12-16K
高中
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3年
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东莞-长安镇
立即应聘
任职要求: 1、高中及以上学历,从事锌合金\铝合金工作3年以上,有新产品开发经验优先; 2、掌握压铸、重力铸造、挤压、冲压等成型工艺; 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心; 4、能使用CAD/UG/SolidWorks设计模具,精通GD&T公差分析。 岗位职责: 1、进行新产品压铸过程的策划,设计压铸模具工艺方案和结构; 2、熟悉APQP流程,编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件; 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷,并采取有效的措施; 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试,整改模具工艺计设,达到压铸模具最佳效益,为公司降低成本及减化不必要工序,按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定; -
12-15K
大专
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3年
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东莞-塘厦镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责压铸工艺方案的设计与优化,确保生产效率和产品质量 2、操作和维护压铸设备,进行日常检查与故障排除 3、监控压铸生产过程,分析并解决工艺中的技术问题 4、参与新产品开发,提供压铸相关的技术支持 5、协助制定生产计划,确保按时完成生产任务 6、执行质量控制措施,记录生产数据并撰写报告 7、培训新员工,提升团队操作技能和安全意识 任职要求: 1、熟悉压铸设备操作和工艺原理 2、具备团队合作精神,工作积极主动 3、遵守公司规章制度,注重安全生产 本公司主要做:光模块、锌合金、铁壳;6台压铸机主要是130~160吨; -
压铸领班
急聘
9-10K
学历不限
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3年
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东莞-中堂镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责压铸生产线的日常管理和现场协调工作 2、监督压铸工艺参数执行情况,确保产品质量稳定 3、组织班组人员完成生产计划,合理安排生产任务 4、指导操作人员规范操作压铸设备,确保安全生产 5、协助处理生产过程中的异常情况和设备故障 6、负责班组人员的技能培训和操作指导 7、配合完成生产数据的记录和统计工作 任职要求: 1、具备压铸生产相关3年以上工作经验,熟悉压铸工艺流程 2、熟悉东洋压铸设备操作和维护保养知识 3、具备良好的团队管理和协调沟通能力 4、能够适应生产现场的工作环境 5、工作认真负责,具备较强的问题解决能力 -
面议
本科
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3年
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东莞-虎门镇
立即应聘
任职要求: 1、 15年以上300T~4500T压铸工艺及模具设计经验,精通高压压铸(HPDC)、半固态压铸等工艺,熟悉汽车类、通讯类压铸件; 2、 熟练使用 UG /proe设计软件,以及Anycasting/Flow3d/Magma压铸模流分析软件中的其中一款; 3、 精通压铸工艺参数优化(射速、压力、温度等),能通过精准的技术手段分析根因,解决压铸缺陷(气孔、缩孔、流痕、变形)或模具寿命问题; 4、 熟悉压铸模具结构设计及热平衡分析; 5、 有参与过重大科研项目或者技术攻关经验者优先; 6、 有较强的团队合作精神及沟通协调能力,工作认真负责、严谨细致,具有良好的职业道德与敬业精神,能够承受一定的工作压力。 7、本科及以上学历,材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、金属材料工程等相关专业优先考虑 岗位职责: 1、模具的压铸理论工艺设计及压铸实际工艺参数的确认; 2、评估产品工艺可行性,提出工艺优化改善建议; 3、持续优化工艺以减少缺陷(如气孔、缩松、流痕),提升良品率; 4、负责参与模具设计评审,提出改进建议以确保可制造性; 5、跟踪模具试模过程,分析试模问题(如飞边、粘模)并协同模具设计工程师整改; 6、制定模具维护计划,延长模具寿命; 7、监控压铸生产中的工艺稳定性,定期巡检设备(压铸机、熔炼炉等)状态; 8、分析生产异常(如冷隔、欠铸等),及时调整参数或停机排查; 9、制定标准化作业指导书(SOP),培训操作人员; 10、通过工艺改进减少废品率、缩短周期时间,降低生产成本。
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