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筛选条件:
学历要求
- 不限
- 初中及以下
- 高中
- 中专
- 大专
- 本科
- 硕士及以上
工作年限
- 不限
- 应届毕业生
- 1~2年
- 2~3年
- 3~5年
- 5~10年
- 10年以上
薪资要求
- 不限
- 小于3K
- 3-4.5K
- 4.5-6K
- 6-8K
- 8-10K
- 10-15K
- 15-20K
- 20-30K
- 30K以上
急聘
已选条件:
- 顺德
- 压铸工程师
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推荐招聘信息
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16-23K
中专
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5年
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东莞-长安镇
立即应聘
(生产管理方向,侧重压铸车间效率、质量、成本管控) 一、岗位职责 生产计划与交付管理 根据3C手机客户订单需求,制定压铸车间月度/周度生产计划,确保手机中框、结构件等关键部件按时交付(交付准时率≥98%)。 协调模具更换、设备调试、物料供应等环节,解决生产瓶颈(如设备故障、铝材短缺),保障24小时连续生产稳定性。 监控生产进度,每日更新《生产达成率报表》,对未达标工序(如压铸成型效率低于90%)组织复盘并制定改善方案。 生产效率与成本管控 主导压铸车间OEE(设备综合效率)提升,通过减少换模时间(目标≤30分钟/次)、降低设备停机率(目标≤5%)等措施,实现人均产出提升15%-20%。 优化铝材利用率(目标≥92%)、抛光液/切削液等辅料消耗,控制单件制造成本在预算范围内(如手机中框成本≤8元/件)。 推动自动化改造(如机械手取件、在线检测设备),减少人工操作依赖,降低直通率波动。 质量管理与客户对接 落实IPQC(制程检验)标准,对压铸件气孔、变形、冷隔等缺陷进行实时拦截,确保车间良率稳定在95%以上(客户重点产品良率≥97%)。 主导客诉问题分析,联合质量部、工程部开展8D改善(如客户反馈的手机中框毛刺超标问题),48小时内输出根因报告及整改计划。 对接客户验货标准(如AQL抽样标准、盐雾测试要求),协调客户审厂及PPAP文件提交,提升客户满意度。 团队管理与技能提升 管理压铸车间20-50人团队(含操作员、技术员、领班),制定绩效考核方案(如良率、效率、5S达标率),淘汰末位5%人员。 开展多能工培训(如操作员掌握调机、抛光、自检技能),降低对单一岗位的依赖,提升班组应急响应能力。 推行班组安全竞赛,确保月度安全事故为零,落实劳保用品佩戴、高温作业防护等措施。 设备与模具管理 制定压铸机(如280T-1600T冷室压铸机)、CNC加工中心等设备的《三级保养计划》,监督日常点检、周保养执行情况,减少突发故障。 跟踪模具寿命(目标≥8万次),组织修模评审,对频繁出现粘模、开裂的模具提出报废或改良建议。 管理备件库存(如压射杆、熔杯、冲头),确保关键备件安全库存量≥15天用量,避免停机待料。 现场6S与精益改善 推行6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),定期检查车间物料定置、设备清洁、安全通道畅通情况,评分结果纳入班组考核。 主导精益项目(如SMED快速换模、单元化生产布局),缩短换模时间20%以上,减少在制品库存30%。 优化物料流转路径,减少铝材、半成品搬运距离,提升物流效率。 二、任职要求 教育背景与经验 中专及以上学历,机械制造、材料成型等相关专业优先。 5年以上3C行业压铸生产管理经验,熟悉手机结构件(中框、支架、按键)生产工艺。 有200人以上团队管理经验者或日资/台资企业背景者优先。 专业技能 精通压铸工艺参数设定(如压射速度、保压时间、模具温度),能快速解决成型缺陷(如流痕、缩水)。 熟悉ISO9001/IATF16949质量体系,具备APQP、PPAP文件编制能力。 掌握Office办公软件及MES生产管理系统操作,能通过数据看板分析生产瓶颈。 核心能力 目标导向:能分解客户订单为可执行的生产计划,并推动团队达成KPI。 成本意识:具备铝材、能耗、人工等成本核算能力,提出降本方案。 冲突解决:协调工程、质量、采购等部门资源,快速响应生产异常。 抗压能力:适应3C行业旺季加班、紧急插单等高强度工作节奏。 备注:本岗位直接向压铸经理汇报生产数据,参与公司级成本改善会议,主导跨部门项目(如新机型爬坡量产),要求具备较强的统筹与决策能力。 -
20-26K
本科
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经验不限
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东莞-东坑镇
立即应聘
岗位职责: 1.负责压铸新产品可行性分析评审和成本分析,配合项目部参与客户前期沟通。 2.技术开发主导:全面负责公司压铸产品模具及制造技术的开发工作,从技术调研、方案设计、工艺制定到原型验证。 3.开发结果负责:对压铸模具及制造技术开发的最终结果承担核心责任,包括开发项目的进度、质量、成本控制及技术可行性,确保开发成果能够顺利转化为实际生产力,提升产品竞争力。 4.模具与工艺优化:深入分析现有压铸模具及制造工艺存在的问题,结合行业前沿技术与实践经验,制定并实施优化方案,提升生产效率、降低不良率及生产成本。 5.技术标准制定与落地:制定压铸模具设计、制造、试模及生产过程中的技术标准、规范及检验流程,并监督执行,确保生产过程的标准化、规范化。 6.问题解决与支持:快速响应生产现场及市场反馈的压铸技术问题,组织技术攻关,提供专业的技术支持,保障生产顺利进行及客户需求满足。 7.行业技术跟踪:密切关注压铸行业的技术发展趋势、新材料、新工艺及新设备信息,积极引入适合公司的先进技术与理念。 任职要求: 1.本科及以上学历,模具、材料成型及控制工程(压铸方向)、机械设计制造及其自动化等相关专业,10年以上压铸行业技术开发及管理工作经验。 2.核心技能:精通压铸模具结构设计、压铸工艺参数设置(如压射速度、压力、温度等)及试模流程;熟练掌握至少一种三维设计软件(如UG、Pro/E)及CAD软件,能够独立完成复杂压铸模具及产品的设计与工艺规划。 3.经验要求:具备丰富的锌合金、铝合金等常用压铸材料的特性及应用知识;有成功主导过大型或复杂压铸产品模具开发及批量生产落地的案例,能够独立解决开发及生产中的关键技术难题,能熟练分析并解决压铸生产过程中常见的缺陷问题,如气孔、缩孔、冷隔、粘模、变形等。 4.综合素养:具有强烈的责任心、敬业精神及创新意识,对技术研发工作充满热情;具备出色的问题分析与解决能力、沟通协调能力及抗压能力,能适应项目开发过程中的各项挑战。 -
8-10K
学历不限
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5年
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东莞-清溪镇
立即应聘
任职要求: 1、有锌铝压铸实际操作经验3年以上,熟悉压铸机工作原理及操作流程; 2、能独立完成模具更换与工艺调整,具备基本的质量判断能力; 3、了解压铸常见缺陷(如气孔、缩松、变形)的成因及解决方法; 4、具备安全操作意识,遵守车间管理规范,服从工作安排; 岗位职责: 1、负责锌铝压铸模具的安装、调试与日常维护,确保生产顺利进行; 2、根据产品图纸和技术要求,完成压铸工艺参数的设定与优化; 3、监控压铸生产过程中的质量状况,及时处理成型缺陷并提出改进措施; 4、配合生产主管完成班产任务,保障产品交期与合格率; 5、负责压铸设备的日常点检与基础故障排除,保持设备稳定运行; -
压铸项目工程
急聘
10-15K
高中
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5年
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惠州-博罗县
立即应聘
岗位职责: 1、熟练运用2D和3D(UG/CAM)设计软件完成相关工作任务; 2、深入掌握锌合金和铝合金产品后加工工艺; 3、独立完成后加工工艺设计,包括设备选型及冲模工装夹具的设计与优化; 4、参与压铸模具设计工作,提供专业技术支持; 任职要求: 1、大专及以上学历,机械设计或相关专业优先; 2、具备5年以上相关工作经验,有汽车零部件生产经验者优先; 3、熟悉锌合金和铝合金产品的加工流程及技术要求; 4、能够独立完成工艺设计及工装夹具的开发; 5、具备压铸模具设计经验者优先考虑; 6、良好的沟通能力和团队协作精神; -
8-10K
初中及以下
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1年
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东莞-横沥镇
立即应聘
岗位要求: 1.初中以上学历,年龄35-50岁,3-5年以上压铸经验 2.对压铸机台基本异常能独立处理并会调试自动机械手(熟悉伊之密、力劲压铸机优先) 3.懂看图纸和电脑2D/3D模具图 面试须知 1、面试时间:周一至周六 上午8:00-12:00 下午1:30-17:30 2、公司地址:东莞市横沥镇裕宁工业区富民路2号高美光电照明有限公司 3、携带资料:身份证原件 * 具体薪资面议,简历上请附上近期照片.否则不受理。 -
15-20K
大专
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3年
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东莞-长安镇
立即应聘
一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件(如手机中框、结构件、散热组件)的前期技术评审,完成DFM(可制造性分析)报告,识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案,包括压铸机选型、压射参数设定(速度/压力/温度)、模具流道设计优化,确保产品符合3C行业高精度(±0.02mm)、高强度(抗拉强度≥280MPa)要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审,使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析,优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进,从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付,记录压铸缺陷(如流痕、缩松、变形)并分析根本原因。 主导试模问题改善会议,联合模具厂、机加工部门制定整改方案(如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路),确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》,对高频缺陷(如顶出痕、毛刺)进行8D分析,推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数(如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s),缩短成型周期10%-15%,降低单件能耗。 主导后加工工艺改进,如CNC加工余量优化(从0.5mm减至0.3mm)、抛光效率提升(采用磁力研磨替代手工打磨),降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率(目标≤3%)、模具寿命(目标≥10万次),提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准(如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时),编制SOP(标准作业程序)及SIP(检验指导书)。 主导APQP(先期产品质量策划)各阶段交付物,包括PFMEA(过程失效模式分析)、控制计划、PPAP(生产件批准程序)文件提交。 定期进行工艺纪律检查,对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训,确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口,对接3C品牌方(如华为、小米)的压铸件技术要求,转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商,推动项目按节点交付(如模具T0试模周期≤45天)。 管理项目文档(如模具履历书、修模记录、良率日报),确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历,材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验,熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件(如中框、摄像头支架)开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计,掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模,CAD出图,具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系,能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力:能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识:具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力:可跨部门推动工艺改进,对接客户技术需求。 抗压能力:适应快节奏3C项目开发周期。 -
压铸模设计工程师
急聘
10-15K
中专
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5年
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东莞-清溪镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责压铸新产品前期评审,沟通及模具设计; 2、跟踪模具进度,试模,送样承认; 3、根据产品加工工艺,制作相关冲模,夹治具等; 4、样品承认后,及时导入试产,并跟进; 5,善于解决生产过程中的疑难杂症;热心于从技术,工艺角度不断完善产品工序流程,降本增效! 任职要求: 1、有5年以上散热器,外壳类压铸模具设计经验; 2、熟悉冲模,夹治具设计; 3、熟练使用各种2D,3D软件; 4, 有责任心,胆大心细,善于沟通! -
压铸项目工程师
急聘
12-15K·13薪
大专
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1年
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东莞-清溪镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责新产品开发的策划与实施,包括复制模开发的跟进及确认。 2、独立完成新产品开发各阶段工作,制作DFM分析,并进行产品开模交流、试制及转量产。 3、分析产品模具结构,了解模具原理并制定加工异常处理方案。 4、熟悉压铸产品的后加工及表面处理工艺,进行成本分析与工艺优化。 5、分解新产品图档,设计生产文件SOP以及工装治具和检具。 6、归档整理并发行产品的模具资料和技术资料。 任职要求: 1、具备三年以上压铸行业生产工艺或项目工程师相关工作经验。 2、熟练使用CAD、Proe等工程绘图软件。 3、熟悉办公软件及ERP系统的操作。 4、掌握压铸特性及相关后加工工艺的基本知识。 5、具备项目进度管理及沟通协调能力。 6、责任心强,诚实敬业,富有团队合作精神。 -
压铸技术员
急聘
7-10K
学历不限
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2年
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东莞-企石镇
立即应聘
岗位要求: 1.有锌铝合金现场实操经验2年以上; 2.熟悉压铸设备性能,日常设备故障问题能独立处理; 3、对铝合金、锌合金产品的压铸要求熟悉,能独立调机,对模具及压铸机了解,能够解决生产过程异常情况; 4.有光模块压铸管理经验优先; -
10-18K
大专
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3年
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东莞-企石镇
立即应聘
主要职责: 一、新项目开发(含复制模)的组织与控制 1.是每个新项目开发的第一执行者与核心成员;负责新项目的开发过程;协调公司的资源,达成项目准时转量产; 2.负责100%贯彻执行《项目开发程序》及与技术部有关的程序,负责项目进度控制,负责主导与监督项目5会制度的执行; 3.负责及时向跨部门通报项目进度及技术、品质、客户需求等信息; 4.负责组织拟定DFM、提出新项目制造工艺;提出铸件图的修改要求;负责审核2D与3D的铸件图; 5.负责拟定项目组成员表;制定项目进度计划;参与评审模具、夹治具、检具的可行性,并签名确认;负责提出外购、外协件的技术品质要求;负责发出外协、外购件打样通知单;作为重要成员,参与与项目开发有关的供应商审核及工艺过程审核; 6.参与压铸模试模、工装夹治具的打样验证,组织讨论分析模具、夹治具存在的问题,审核模具、夹治具的修改通知单; 7.负责组织分析、确认打样的首件,负责组织解决打样过程中出现的问题;负责组织打样总结及工艺优化、模具夹治具优化; 8.负责组织小批量生产;负责在产品转量前内部“批量制造可行性”的评估分析; 负责收集整理项目的优化方案;负责在转量产前与客户进行技术、品质标准的谈判,以保证产品在批量生产中达到公司准时交付、成本、品质目标。 9.负责制定与编写SOP、制造流程图、BOM、PPAP等量产文件;负责拟定签发工程样品、工序样品、缺陷限度样品; 二、内部外部ECN的变更实施; 1.负责组织评审客户ECN的可行性、内部提出的ECR变更的可行性;(从技术、品质、成本角度综合考虑;) 2.负责组织ECN相关的模具、夹治具、制造工艺、外协、外购件、包装方案与包装材料的变更; 3.在变更打样确认合格后,发出ECN 通知,并与市场部、品质部、计划部、采购部做好变更前与变更后物料的区分、变更前物料的耗用、变更前成品半成品的返工及出货等工作; 4.完成变更后更新相关的工艺文件;(SOP等) 三、量产产品的优化及技术标准化 1.优化:结合客户、内部的反馈,对量产产品进行优化,提提升品质、降低成本、保证准时交付率; 2 标准化:通过新项目研发及量产产品的优化,负责对产品的工艺、加工技术进行标准化,形成公司的技术标准; 四、降成本工作 执行部门分配的降成本工作任务,从降低产品单重、工艺优化、模具与夹治具优化、自动化设备的引进方面进行降低成本; 五、团队管理与培训 1.参与每天的小组例会、周会、及项目得失案例分享会;确保工程师得到有效培训及借鉴,避免部门内重复出错; 六、其他工作 1.配合公司高新技术认证、专利申报工作,准时提交资料; 2.协助市场部在市场开拓前期的DFM、技术沟通; 3.上级交办的其他工作。 七、 其他工作 1.上级交办的其他工作; 2.准时向上级提交周报、月报、年报告; 3. 组织技术部配合研究院、配合公司高新认证、配合公司进行专利申报并准时提交技术资料; 任职资格与要求: 一、性别、学历、专业、经历及技能要求: 1、压铸行业、模具行业或五金制造行业4年以上新项目开发经验; 2.大专以上学历、机械类、模具类相关专业; 3. 在压铸模具设计及改良、压铸设备及工艺、后加工及表面处理工艺方面,有丰富的经验; 4. 在精益生产、自动化改进方面有良好的经验; 5. 优秀的项目进度管理及推动能力及经验; 6. 能熟练应用UG、Pro/E、Auto/CAD 等3D、2D软件; 二、公文写作、计算机和外语要求: 1、写作能力强,文笔佳;有年度计划、程序文件编写经验; 2、计算机操作熟练。能熟练应用OFFICE办公软件;
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