岗位要求：
核心是从模具立项到量产交付全流程跟进、协调、问题解决与验收，确保模具按时、按质、按成本完成
一、前期准备与设计评审
1.参与新产品DFM/开模评审，审核3D/2D结构、分型、进胶、顶出、冷却等，给出优化建议。
2.确认产品要求、材料、颜色、啤板数量、客户标准，制定模具开发计划与进度表。
3. 审核模具设计图纸，核对加工工艺、外协计划，控进度、控成本。
二、模具制造与进度跟进
1. 全程跟进模具加工、装配、外协进度，协调车间、采购、品质，解决异常、赶交期。
2.现场核对工件尺寸、装配精度，及时发现加工/设计问题并推动整改。
3. 定期向项目/客户同步进度、风险与对策。
三、试模与问题解决（核心）
1.组织试模准备：备料、确认工艺参数、安排注塑/压铸机台。
2.现场全程跟进试模，记录缺陷（缺胶、毛边、缩水、变形、顶白、色差等）。
3. 组织试模检讨会，分析原因，输出改模方案与时间节点。
4. 跟进改模、复模、验证，直到样品满足尺寸、外观、装配、性能要求。
四、改模与量产支持
1.负责新模/旧模/复制模的改模方案、资料下发、进度跟踪与验证。
2. 量产阶段处理模具异常（粘模、磨损、漏水、堵胶等），制定维修方案并跟进。
3. 优化成型工艺与模具结构，提升良率、产能、稳定性。
五、验收、交付与文档
1. 组织模具终验收：自检、品质检测、客户确认，签署验收报告。
2.整理模具履历、试模报告、改模记录、图纸、配件清单，完成移管与归档。
3.走模前清点配件、包装、防护，确保交付完整。
六、跨部门与客户沟通
1.对内：协调设计、加工、注塑、品质、采购，推动问题闭环。
2.对外：对接客户/项目，反馈进度、样品、问题与方案，确保需求一致。
岗位要求：
1.有设计、钳工、MIM、压铸、锻压、注塑PEI材料和五金包软胶，以上类型模具项目经历的工程师有优先权