1. 日常维护与保养
   - 制定并实施液压设备、气动元件系统的日常、预防性维修计划（包括小修、大修）。
   - 定期检查液压油、气源质量，进行油液检测（粘度、水分、颗粒度）及更换，确保符合ISO标准。
   - 对液压泵、液压机缸、气动阀、执行元器件等关键部件进行清洁、润滑及密封件检查。
   - 维护气源处理装置（过滤器、干燥器），确保气压稳定及空气干燥清洁。

2. 故障诊断与维修
   - 采用“观察、听觉、嗅觉、触摸、测量”等方法或专业仪器（压力传感器、流量计等）进行故障排查。
   - 分析系统压力不足、泄漏、动作不畅、异常噪音等常见故障原因。
   - 更换磨损或老化的密封件、阀芯、轴承等零部件，修复管路泄漏。
   - 编写故障分析报告，记录故障现象、原因及处理措施，建立设备维护档案。

3. 安全管理与成本控制
   - 监督并执行安全环保防护措施，定期进行安全隐患检查及安全培训。
   - 确保系统安全阀、紧急停机按钮等保护装置有效，防止高压、高温引发的安全事故。
   - 控制每月维修费用，推动“修旧利废”，降低备件消耗。
   - 管理备品备件库存，确保关键备件的质量与供应。

4. 技术支持与改进
   - 协助生产部门对设备进行技术改进，提高设备利用率及运行稳定性。
   - 参与新设备的安装、调试及验收工作，编制相关技术文档及操作规范。
   - 对操作人员进行液压气动系统基础操作及简单故障处理的培训。
核心思想解读：液压气动维修工程师的核心职责是保障流体传动系统的安全、稳定与高效运行。其工作不仅局限于事后故障抢修，更强调通过预防性维护、状态监测及数据分析来实现“主动维护”，同时兼顾维修成本控制在安全生产规范之内。

            从事过:大型冲压、液压机，维修保养实操工作经验丰富录用标准可放宽!!!