职位描述：

工作职责：
1、产品的结构、工艺，标准、质量、时间的组织技术讨论和确定；
2、负责跟进模具、产品打板、初样、正样、完成结构工艺验证及优化；
3、产品试产过程中的生产改善，协调加工环节。
4、根据产品要求进行压铸模具的结构设计、3D/2D图纸绘制。‌
5、产品试模样件，核对尺寸，功能，装配，外观，排查结构问题并整改；　
任职要求：
1、大专及以上学历；
2、有5年以上的压铸工艺设计和开发经验，熟练掌握各种铸造材料及热处理工艺。
3、熟悉压力机、热处理设备、金属熔化设备等相关设备的操作维护。
4、熟悉打磨抛光及电镀工艺流程。
5、具有创新精神及良好的逻辑思维、团队合作精神和沟通能力。
6、有较强的学习能力和自我驱动力，对新技术和新材料有浓厚兴趣。
7、熟练使用UG、CAD等绘图软件。
8、有化妆品、香水盖等行业产品经验者优先。
9、完成领导交办的其他工作

职位描述：

工作职责：
1、产品的结构、工艺，标准、质量、时间的组织技术讨论和确定；
2、负责跟进模具、产品打板、初样、正样、完成结构工艺验证及优化；
3、产品试产过程中的生产改善，协调加工环节。
4、根据产品要求进行压铸模具的结构设计、3D/2D图纸绘制。‌
5、产品试模样件，核对尺寸，功能，装配，外观，排查结构问题并整改；　
任职要求：
1、大专及以上学历；
2、有5年以上的压铸工艺设计和开发经验，熟练掌握各种铸造材料及热处理工艺。
3、熟悉压力机、热处理设备、金属熔化设备等相关设备的操作维护。
4、熟悉打磨抛光及电镀工艺流程。
5、具有创新精神及良好的逻辑思维、团队合作精神和沟通能力。
6、有较强的学习能力和自我驱动力，对新技术和新材料有浓厚兴趣。
7、熟练使用UG、CAD等绘图软件。
8、有化妆品、香水盖等行业产品经验者优先。
9、完成领导交办的其他工作。

职位描述：

岗位职责：
1、负责压铸模具的日常维护、保养及故障排查，确保模具处于良好状态；
2、编制和优化压铸工艺SOP及SIP，规范生产操作流程，提升作业效率；
3、监控冷室压铸或热室压铸生产过程中的关键参数，解决现场技术异常，保证产品质量稳定；
4、配合研发团队进行新产品试模验证，优化压铸工艺方案，提高良品率；
5、参与生产线员工的技术培训与指导，提升团队整体操作技能水平。

任职要求：
1、年龄25到42岁；
2、不限学历；
3、经验不限；
4、熟悉压铸工艺流程及模具结构原理；
5、具备扎实的SOP和SIP编制能力，有五金精密结构件行业背景者优先；
6、具备良好的现场问题解决能力和团队协作精神；
7、能适应制造业生产节奏，责任心强。

职位描述：

岗位职责：
1.根据产品要求进行压铸模具的结构设计、分模设计及3D/2D图纸绘制，参与新项目的模具方案评估、客户技术交流及设计评审。‌
2.‌工艺分析与优化‌：运用模流分析软件（如CAE）对铝合金压铸件进行模拟分析，优化模具结构和压铸工艺参数，解决成型缺陷。
3.‌模具试模与调试‌：主导或积极配合新模具的试模工作，跟踪试模过程，分析压铸件问题，并制定、实施模具修改方案，确保模具达到量产要求。‌
4.‌模具维护与管理‌：制定并执行模具的日常维护保养计划，监督操作工规范使用模具，减少故障停机时间，降低维护成本，延长模具寿命。‌
5.‌技术改进与支持‌：对现有模具进行改造和更新，优化上下模节拍，缩短生产切换时间；协助生产部门解决现场技术问题，持续改进工艺流程和产品质量。‌
6.‌文档与协作‌：负责模具技术资料的归档与管理，对接客户、模具厂及压铸工艺人员，确保信息传递准确，协调解决模具与设备、工艺的匹配问题。‌
任职要求：
1、高中以上学历；
2、3年以上压铸工程师工作经验。

职位描述：

岗位职责：
1、负责压铸工艺的制定、优化与执行，确保生产过程稳定高效；2、参与新产品的工艺评审，提供压铸工艺方案及改进建议；3、监控压铸生产过程中的参数，及时调整以保证产品质量；4、处理压铸生产中的常见问题，如气孔、缩松等缺陷，提出解决方案；5、配合团队进行压铸模具的调试与维护，提升模具寿命；6、协助制定压铸工艺标准及操作规范，提高生产效率；7、参与生产数据分析，持续优化压铸工艺流程。任职要求：
1、有相同岗位3年以上经验，对压铸工艺有浓厚兴趣；2、具备良好的学习能力和动手能力，能够快速掌握压铸操作；3、工作认真负责，具备团队合作精神；4、能适应车间工作环境，服从工作安排；5、有压铸或金属加工相关经验者优先。

职位描述：

岗位要求:
1、熟悉力劲、东洋、宇部等压铸设备调试，具备5年以上从事铝合金压铸工艺调试、生产工艺优化等相关工作经验;
2、精通铝合金压铸缺陷产生机理分析，压铸工艺优化改善及工艺参数调试;
3、精通高真空压铸、超低速压铸等压铸工艺，熟悉发那科、ABB等机器人及压铸周边设备调试;
4、熟悉UD\CAD\MAGMA等工作软件，具备简单看图及分析模流分析报告能力;
5、有良好沟通协调能力及工作责任心，服从工作安排。

岗位职责:
1、负责新产品压铸试制:包括压铸机工艺参数调试、理论工艺参数计算、模具安装指导、自动喷涂、取件机器人调试、真
空机、模温机、点冷机等周边设备安装调试;
2、负责试模过程中对产品外观、内部质量、产品尺寸等进行综合性评估，确保样品满足客户交样需求;
3、负责编制试模总结报告，总结试模出现的问题点及统筹相关部门提出改善方案;
4、负责编制所有压铸产品压铸工艺参数卡，生产过程参数点检表、作业指导书等工艺文件;
5、负责量产品压铸工艺改善及优化，确保量产品压铸合格率。

职位描述：

1、负责新项目模具的点检并做试模前准备（和生产部做好试模沟通）；
2、主导试模，负责新模试模的压铸机调机参数的设定；
3、新产品压铸SOP的制定；
4、 对压铸部提供技术支持（包括复杂产品的调试，周边设备的调试）；
5、对压铸模设计提出合理的建议；
6、负责对生产部相关人员的培训工作，做到无缝链接；
7、对旧产品的压铸提供优化参数和压铸绩效考核。
8.设定产能

任职要求：
1、全日制大专以上学历，5年以上同岗位工作经验。
2、熟悉新能源汽车铝合金压铸件电机、电控、变速箱产品开发流程和工艺要求。
3、熟悉TS16949五大工具，熟练掌握CAD、PRO/E或者CATIA；
4、熟悉现场压铸机台1250-4000T基本调试及ABB机器人操作

职位描述：

岗位职责：
1.负责进行铝合金铸件的新产品工艺设计,制定和改进铸造工艺文件，改进产品质量和技术问题。
2.负责参与设备的选型、生产线建立、原料选型及性能验证等。
3.负责压铸车间的所有工艺问题及调整现场的压铸工艺过程。
4.对压铸车间的现场工艺进行控制，并及时向车间领导汇报。
5.负责配合公司工程部对新产品的开发、试制及产品的质量跟踪。
6.进行压铸相关的过程设计，输出相关的图纸资料，负责过程的确认和验证。
7.协调处理生产过程的技术、质量问题，并监督、检查、考核工艺纪律。
任职要求：
1.精通铸造工艺,熟悉模具结构及设计的知识,能熟练进行铸件新产品开发及工艺设计，三年以上铝合金铸造行业从业经验。
2..熟练的CAD/CAM/CAE应用经验,具备产品技术攻关能力和技术问题分析处理能力,能及时解决生产现场中的工艺质量问题。
3.吃苦耐劳,有责任心,服从配合度好，工作积极主动，

职位描述：

岗位职责：
1、负责运用CAD、PRO/E、UG等设计软件进行产品设计及图纸绘制
2、负责编制SOP、SIP、PPAP、SPC、FMEA、MSA等工程技术文件
3、熟悉压铸生产工艺及CNC等机械加工流程，负责相关工艺设计与优化
4、负责新产品的开发项目，独立处理相关技术问题
5、参与模具分模、排位和加工工装的设计工作

任职要求：
1、年龄25岁-45岁，具备3年相关工作经验
2、大专学历，机械工程或相关专业背景
3、熟练掌握CAD、PRO/E、UG等设计软件
4、熟悉压铸行业生产工艺及机械加工要求
5、具备良好的沟通组织能力和独立工作能力
6、责任心强，有良好的工作心态及抗压能力

职位描述：

【公司愿景】通达集团是一家拥有40多年结构件制造历史的香港上市公司。集团东莞及越南工厂专注于网通产品结构件的设计和制造，公司凭借多年行业积淀，在市场中享有良好的口碑。2026年，公司将全力冲刺压铸件产品线的业务增长，为实现这一战略规划，现亟需一位专业过硬、经验丰富的压铸高级工程师加入我们的核心团队，与公司共成长、同发展，携手开拓压铸件市场的新蓝图。

岗位职责：
1、技术开发主导：全面负责公司压铸产品线模具及制造技术的开发工作，从技术调研、方案设计、工艺制定到原型验证，全程统筹把控，确保开发方向与公司业务目标高度契合。
2、开发结果负责：对压铸模具及制造技术开发的最终结果承担核心责任，包括开发项目的进度、质量、成本控制及技术可行性，确保开发成果能够顺利转化为实际生产力，提升产品竞争力。
3、模具与工艺优化：深入分析现有压铸模具及制造工艺存在的问题，结合行业前沿技术与实践经验，制定并实施优化方案，提升生产效率、降低不良率及生产成本。
4、技术团队引领：带领压铸技术团队开展日常工作，进行技术指导与培训，提升团队整体技术水平；建立有效的技术沟通机制，激发团队创新活力。
5、技术标准制定与落地：制定压铸模具设计、制造、试模及生产过程中的技术标准、规范及检验流程，并监督执行，确保生产过程的标准化、规范化。
6、问题解决与支持：快速响应生产现场及市场反馈的压铸技术问题，组织技术攻关，提供专业的技术支持，保障生产顺利进行及客户需求满足。
7、行业技术跟踪：密切关注压铸行业的技术发展趋势、新材料、新工艺及新设备信息，积极引入适合公司的先进技术与理念，保持公司在压铸领域的技术优势。

任职要求：
1、学历与专业：本科及以上学历，模具、材料成型及控制工程（压铸方向）、机械设计制造及其自动化等相关专业，10年以上压铸行业技术开发及管理工作经验。
2、核心技能：精通压铸模具结构设计、压铸工艺参数设置（如压射速度、压力、温度等）及试模流程；熟练掌握至少一种三维设计软件（如UG、Pro/E）及CAD软件，能够独立完成复杂压铸模具及产品的设计与工艺规划。
3、经验要求：具备丰富的铝合金、锌合金等常用压铸材料的特性及应用知识；有成功主导过大型或复杂压铸产品模具开发及批量生产落地的案例，能够独立解决开发及生产中的关键技术难题。
4、管理能力：具备优秀的团队领导与管理能力，能够有效统筹团队工作，激发团队潜力；拥有良好的项目管理能力，可合理规划项目进度、资源分配，确保项目高效推进。
5、综合素养：具有强烈的责任心、敬业精神及创新意识，对技术研发工作充满热情；具备出色的问题分析与解决能力、沟通协调能力及抗压能力，能适应项目开发过程中的各项挑战。

职位描述：

岗位职责：
1、负责压铸工艺方案的制定与优化，确保镁、铝合金精密压铸件的质量与性能。
2、主导压铸模具的设计评审、试模及工艺参数调试，解决生产过程中的技术问题。
3、运用TOYO、FRECH等先进压铸设备，提升生产效率和产品良率。
4、参与新产品开发，从工艺角度进行可行性分析，并编制相关技术文件。
5、推动生产现场的工艺改进与标准化，降低生产成本。
6、协助处理产品质量异常，进行根本原因分析并实施纠正预防措施。
7、配合完成IATF 16949等质量管理体系的相关要求与审核。

任职要求：
1、大专以上学历，机械、材料成型或相关专业背景，具备压铸工艺相关经验者优先。
2、熟悉镁、铝合金压铸特性、模具结构及后处理工艺流程。
3、能熟练操作压铸机及相关辅助设备，具备工艺参数调试能力。
4、具备良好的问题分析与解决能力，能独立处理现场技术问题。
5、工作认真负责，具备良好的团队协作与沟通能力。

职位描述：

工作职责：
2.1 铝合金、锌合金等模具生产中和模具制造中的3D和2D设计；
2.2 根据产品要求提供正确的DFM给客户；
2.3 正确的识别客户图纸要求，并转化模具零件加工尺寸公差；
2.4 模具生产中修模问题点的改进和改善；
2.5 模具设计零件标准化和标准化数据收集和归档；
2.6 模具设计中检讨会的召集和问题点解决方案；
2.7 提供3D图档给编程和线切割（并考虑加工的可行性）；
2.8 提供2D图纸给制造加工部门；
2.9 模具设计资料图档整理和存档；
2.10 按时完成上级交办其它工作。
1.岗位要求
1.1 高中及以上学历，模具或机械专业，30-45岁；
1.2 五年以上模具工程设计管理工作经验；会压铸模流分析。
1.3 熟悉模具结构，熟练使用UG/CAD等软件。

职位描述：

1、有2年以上铝合金锌合金产品开发设计工作经验；
2、熟悉使用 3D和 2D开发软件；
3、熟悉 OFFICE,WORD,Excel等办公软件的应用；
4、善于跟客户沟通产品技术和品质等相关要求；

职位描述：

岗位职责：
1、负责压铸工艺方案的设计与持续改善优化
2、主导压铸机器人的调试工作与运行参数优化
3、分析解决生产过程中的压铸技术问题
4、参与新产品的模具设计与工艺开发
5、编制压铸作业指导书和工艺规范文件
6、监控压铸生产过程质量并实施改进措施

任职要求：
1、本科及以上学历，材料成型或机械相关专业
2、具备3-5年压铸工艺相关工作经验
3、年龄25岁到45岁
4、熟悉压铸设备操作及机器人编程
5、掌握模具结构与压铸工艺参数优化
6、具备良好的问题分析与解决能力

职位描述：

知识与技能:
1、熟悉压铸工艺流程及原理；
2、了解压铸模具设计、制造及维护；
3、掌握压铸缺陷分析与解决方法，利用5why、鱼骨图分析；
4、熟悉CAD、APQP、PPAP等工具；
5、收集数据、利用数据分析优化压铸参数。
职业素养:
1、责任心、细心；
2、组织协调能力；
3、执行力；
4、原则性、保密性。

职位描述：

岗位职责：
1、根据产品需求进行五金模具结构设计，完成3D建模和2D工程图纸绘制。
2、负责模具设计方案的评审与优化，确保设计合理、工艺可行。
3、跟进模具加工、组装、试模全过程，解决试模中出现的设计问题。
4、编制模具设计相关技术文档、BOM清单及加工工艺说明。
5、与生产、项目等部门协作，确保模具按时交付并满足质量要求。

任职要求：
1、经验不限，有五金模具设计经验者优先。
2、学历不限，机械、模具设计等相关专业背景更佳。
3、熟练使用AutoCAD、UG或SolidWorks等设计软件。
4、了解模具加工工艺、材料特性及五金冲压成型原理。
5、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。

职位描述：

岗位职责：
1、负责压铸工艺方案的设计、优化与实施，确保生产效率和产品质量。
2、分析解决压铸生产过程中的技术问题，如模具设计、材料选择、工艺参数调整等。
3、参与新产品开发的压铸工艺可行性评估，并提供技术支持。
4、编写和维护压铸工艺相关技术文件、作业指导书和质量标准。
5、监控压铸生产线的运行状态，持续改进工艺以降低成本和提升良率。
6、协助进行设备选型、维护及新工艺、新技术的引进与应用。
7、与生产、质量、模具等部门协作，确保工艺稳定和项目顺利推进。

任职要求：
1、学历不限，机械、材料成型、模具或相关专业背景优先。
2、经验不限，有压铸工艺、模具设计或相关领域经验者优先。
3、熟悉压铸设备、模具结构及常用压铸合金材料特性。
4、具备良好的问题分析和解决能力，能独立处理现场工艺异常。
5、工作认真负责，具备团队协作精神和沟通能力。

职位描述：

岗位职责：
1、负责压铸新产品工艺开发、DFM结构评审，制定压铸成型、熔炼、浇排系统、模温、压射参数等整体工艺方案；
2、负责参与模具设计评审、跟进各阶段试模，现场调试固化压铸工艺参数，完成试模报告、协助样件承认及工艺验收；
3、负责编制压铸SOP、工艺参数基准卡、作业指导书等工艺文件，负责工艺变更与版本管控；
4、负责量产过程工艺维护、过程巡检及关键工艺参数监控，落实工艺纪律检查，规范现场作业标准；
5、负责主导压铸制程不良（气孔、缩松、冷隔、变形、裂纹、飞边、缺料等）根因分析，运用8D、5Why制定改善对策并落地验证；
6、负责持续开展制程优化、节拍提升、良率改善、降本减损，优化熔炼、冷却等流程工艺；
7、负责导入压铸新工艺、新技术、新设备（真空压铸、智能温控、自动化成型等），评估材料、合金及模具工艺优化方案；
8、负责提供生产现场工艺技术支持，快速处理产线异常，保障生产稼动率与订单交付。

岗位要求：
1、大专或大专以上学历，材料成型、模具设计、机械制造、金属材料等专业优先；
2、3年以上铝合金压铸制程工艺相关工作经验；熟悉卧室压铸机现场调试；熟悉铝合金牌号ADC12、A380、AlSi12Fe等材料特性；
3、有英文基础优先。

职位描述：

1、做过锌合金压铸相关工作，对压铸有一定的了解。
2、需求精准转化：将客户的产品功能、外观、精度要求，准确转化为压铸工艺参数（如合金型号、模具结构、生产流程），避免信息偏差。
3、问题前置沟通：主动向客户提示压铸工艺的局限性（如复杂结构的成型风险、壁厚均匀性要求），提前规避后期生产与交付争议。
4、全周期响应：从样品确认、批量生产到售后质量问题，及时同步进度，快速解决客户反馈的缺陷（如飞边、变形），确保交付达标。

职位描述：

大专以上学历，有3年以上压铸锌合金，铝合金产品工程经验，熟悉压铸生产工艺，熟悉压铸件的各种表面处理工艺；
2.精通CAD/3D(UG或PROE)等软件，EXCLE,PPT等办公软件；
3.要能熟练制作生产中的SOP和SIP作业文件，会做PPAP承认书资料，能熟悉制作DFM,回修改3D拔模，熟练掌握模具设计和工艺优化技能；
4. 具有较强的工艺创新能力和解决问题的能力，能够对生产过程中出现的问题给出针对性的解决方案,会制作生产中常用的夹具，检具设计；
5. 良好的沟通协调能力和团队合作精神。
6.包吃住26天制,薪资面议；

职位描述：

有压铸工程师3年以上经验。独立跟进和完善项目，能熟悉使用2D3D软件，工资：1.5w，具体工资面议！  本厂订单充足，出粮准。

职位描述：

岗位职责
1、负责新产品、新项目的压铸工艺方案设计、开发与优化，包括浇排系统设计、工艺参数设定与验证等，确保工艺可行性、先进性及经济性。
2、运用CAE仿真方法（如MAGMA、Flow-3D等）进行压铸过程模拟分析，优化模具设计与工艺参数，精准预测并预防潜在缺陷。
3、负责收集、统计并分析压铸研发试制过程中的工艺数据、质量数据，运用数据分析工具和方法，配合算法工程师建立关键工艺参数分析模型，推动工艺稳定性提升与持续改进。
4、跟踪行业前沿压铸技术，评估其技术特点与适用性，组织内部技术研究，推动压铸工艺新技术的研发、验证及应用。
5、参与制定和修订压铸工艺标准、作业指导书和技术规范；负责研发过程中的技术文档编制与归档，积累和分享技术知识。
岗位要求
1、硕士及以上学历，材料成型及控制工程、机械工程、冶金工程、材料科学与工程等相关专业，优先考虑材料专业的应届生、硕士学位，做过压铸或铸造铝合金相关的课题研究。
2、3年及以上铝合金压铸工艺技术相关工作经验，有汽车、通信等领域压铸件研发经验者优先。
3、独立负责或深度参与过至少2个完整的压铸产品从设计到量产的全过程工艺开发项目。
4、 深入掌握高压压铸、低压压铸、重力铸造等主要铝合金铸造工艺的原理、技术特点、优缺点及适用范围。
5、具备扎实的压铸工艺设计能力，熟悉模具结构，能独立完成浇排系统、冷却系统的设计与评审。
6、熟练掌握至少一种主流压铸CAE仿真软件；具备良好的数据分析思维，熟练使用Python等工具者优先考虑。
7、工作认真严谨，有责任感，能承受一定的工作压力。
8、具备强烈的创新意识和钻研精神，对新技术、新方法有浓厚兴趣和学习能力。
广东奔达精密工业股份有限公司，总部位于广东省佛山市南海区松夏工业园，专注于铝合金材料性能、产品设计、模具技术与制造工艺的一体化研发与服务，核心业务涵盖铝合金铸造模具、汽车轻量化压铸件（如轮毂、电机壳、踏板等）。秉持“技术领先、品质至上”的经营理念，依托企业技术中心研发平台，持续推动技术创新与产业升级。

职位描述：

岗位要求：
1、大专以上学历，机械制造或工业工程专业优先，电脑操作熟练，品质、成本意识强；
2、熟悉力劲、东洋、伊之密，菱沼U系列压铸机和海瑞、日昭、兆元压铸机辅助设备的性能和调校；
3、熟悉锌合金、铝合金压铸生产工艺流程，有2年以上现场调机或压铸工艺工作经验，具备压铸生产技术或管理经验者优先；
4、能熟练运用结合压铸PQ参数、冷却水、模温机快速调整好产品最佳参数进行精益生产；
5、有丰富的压铸制程中品质异常分析、持续改善、优化的能力，动手能力强；
6、服从上级工作安排，有责任心、上进心，有良好的沟通能力与抗压能力。
岗位职责：
1、负责压铸生产工艺优化，减少不良报废，提高人月生产力。						
2、负责压铸自动化调试、推广及周边设备的应用。						
3、根据后工序所暴露的品质问题，分析问题原因并提出解决方案。						
4、参与项目开发阶段可行性方案评估，参与压铸试模及改善方案项目。						
5、制造成本分析及降低制造成本。						

职位描述：

岗位职责：
1、进行新产品压铸过程的策划，设计压铸模具工艺方案和结构，成本分析及报价；
2、熟悉APQP流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件；
3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施；
4、新产品压铸过程的试制及工艺调试，按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定；

任职要求：
1、年龄25-45岁，大专及以上学历，如工作经验丰富，中专学历亦可；
2、从事铝合金压铸工作3年以上，有新产品开发经验优先；
3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心；
4、熟悉TS16949五大工具，熟练掌握3D绘图软件；

职位描述：

要求：18-45岁，男女不限，大专及以上学历，有机械、电气、电子等相关专业优先。
1、1年以上制造型企业连续工作经验，有工艺跟进经验，熟悉基本的办公软件、绘图软件操作。
3、工艺跟进经验，熟悉基本的办公软件、绘图软件操作；
4、有较强的学习能力、抗压力和执行力。

岗位职责：
1、根据客户要求负责进行新项目设计开发,完成产品设计和工艺编制,负责新产品性能测试评价等开发试制阶段的各项工作;
2、处理客户来图,可根据实样产品进行测绘出图,正确理解图纸关键技术要求,积极与客户和生产现场沟通协调,确保产品按要求生产;
3、对铸件半成品、成品进行检测监控,出具质检报告,对不符要求的产品及生产工序提出解决方案;
4、对各类产品质量、工艺和流程进行改进;
5、监督现场产品生产并提供技术支持
6、有压铸技术工作经验，熟练运用3D软件修改模型，初步浇排系统方案设计

职位描述：

岗位职责：
1、负责压铸产品从模具试模、工艺开发、量产落地、品质改善到成本管控全流程技术工作，解决压铸生产现场缺陷，保障产品良率、交期与生产安全。
2. 压铸工艺开发与调试
  新产品：制定压铸工艺方案（压射速度、压力、料温、模具温度、冷却参数），跟进试模，记录试模报告，确定标准作业SOP。
- 量产机台：优化工艺参数，稳定生产；根据产品缺陷调整工艺，减少气孔、缩孔、冷隔、粘模、飞边、裂纹等压铸不良。
 3 、模具相关技术对接
 4、 压铸模具前期评审：评估浇口、溢流槽、排气设计，提出优化建议；
- 试模跟进，汇总模具问题，对接模具维修/改模，跟踪改模效果，验证改模后产品
5、对锌铝模具熟悉  会画图、会设计、

任职要求：
1、经验5年以上，大专以上学历；
2、熟悉压铸生产工艺及设备操作；
3、具备基本的机械识图能力；
4、工作态度端正，责任心强。
使用这个描述

职位描述：

岗位职责：
1、负责压铸工艺方案的制定与优化，确保产品符合LED封装及照明应用的技术标准；
2、监控压铸生产过程中的关键参数，解决现场技术异常，提升良品率并降低生产成本；
3、参与新产品导入阶段的工艺评估，协助进行模具调试与试产验证；
4、编制和维护压铸作业指导书及相关技术文档，规范操作流程；
5、配合研发部门进行新材料或新工艺的测试与应用推广。

任职要求：
1、3-5年工作经验，全日制大专以上学历；
2、熟悉压铸工艺流程及设备操作原理，具备基础机械识图能力；
3、具备良好的团队协作精神和沟通能力，能适应制造业工作环境；
4、工作态度严谨，具有较强的责任心和学习能力，愿意从基层技术岗位做起；
5、该岗位地点在中山分厂，介意者勿投。

职位描述：

岗位职责
1、搭建并完善车载五金结构件制程质量管理体系，落地标准化制程管控流程，持续优化现场质量管控机制，保障量产制程质量稳定可控。
2、主导车载产品生产全流程巡检、制程稽查，识别关键质量控制点，前置排查制程质量隐患，规避批量质量异常发生。
3、依据主机厂客户质量标准，快速判定客户端质量异常问题，独立牵头内部跨部门分析根因、制定改善方案、落地整改闭环、同步客户回复。
4、持续跟进客户稽查、客户改善要求、质量整改事项，全程跟踪进度、验证改善效果，确保所有客户质量事项按期闭环交付。
5、常态化复盘制程质量问题，沉淀改善经验，优化作业标准与管控要求，持续降低制程不良与客诉风险。
6、完成上级交办的各类质量专项工作及临时改善任务。

任职要求
1、大专及以上学历，5年以上汽车零部件、车载五金结构件行业PQE制程质量经验，熟悉精密机加、压铸、结构件制程质量管控逻辑。
2、熟练掌握 IATF16949体系、五大工具、QC七大手法、PDCA、VDA6.3 等汽车质量核心工具，可熟练落地到现场管理与问题改善。
3、具备独立客诉处理能力，可自主主导质量异常分析、制定改善对策、验证效果，擅长对接主机厂客户、完成问题闭环汇报。
4、熟练使用Office办公软件，会使用CAD、Pro/E、CAXA等绘图软件，可独立制作8D报告、质量追溯报告、改善总结等客户质量文件。
5、对制程质量风险敏感度高，原则性强，沟通协调能力强，能高效联动生产、工艺、工程、设备推进质量改善，抗压能力良好。

职位描述：

一、岗位职责
新产品开发与技术评审
主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。
制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。
协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。
试模管理与问题改善
负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。
主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。
建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。
工艺优化与成本控制
通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。
主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。
监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。
质量管控与标准化
制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。
主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。
定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。
技术沟通与项目管理
作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。
协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。
管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。
二、任职要求
教育背景与经验
大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。
3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。
有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。
专业技能
精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。
熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。
熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。
了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。
核心能力
问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。
成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。
沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。
抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。

职位描述：

压铸PE工程师主要工作职责
 
1. 压铸工艺全流程管控
统筹压铸车间整体工艺管理，负责压铸工艺参数优化、日常调试管控；保障压铸良率≥98%，工艺异常闭环率100%，维持工序工艺稳定、品质可控、生产顺畅。

2. 工艺改善与降本增效
熟练运用8D、5Why、PFMEA、QCC等专业质量改善工具，主导良率提升、生产效率优化、制程成本降低专项改善项目，确保年度工艺改善目标100%达成，完成既定降本指标。

3. 新品NPI试产与量产导入
主导新产品NPI试产全流程工作，独立制定试产方案、开展工艺验证、完成DFM评审；保障新品试产一次通过率≥95%，顺利完成试产爬坡，按期实现稳定量产，衔接后端全加工工序。

4. 工艺文件与标准化体系搭建
负责压铸相关SOP作业指导书、工艺卡、标准工时等工艺文件编制、更新与维护；保障工艺文件准确率100%，及时响应并落地ECN工程变更，完善车间工艺标准化建设。

5. 现场异常处理与技术支撑
快速定位并解决压铸生产现场各类工艺异常，精通气孔、缩孔、冷隔等压铸常见缺陷的模具与工艺根源分析及整改；全程保障生产制程稳定，及时排查、闭环各类突发工艺问题。