奇砺新材料

职位描述：

1、设计开发阶段质量管控​
参与产品从需求评审、方案设计、详细设计到小批量试产的全阶段质量管控，主导设计质量评审会议（如 DR1/DR2 阶段），输出《设计质量评审报告》，明确需优化项（如雾化效率、口感一致性、漏液风险等）；​
2、研发阶段问题分析与解决​
深度参与产品的研发过程，建立研发阶段品质问题台账，精准识别设计相关缺陷（如发热丝与棉芯适配性差、气道结构导致的冷凝液问题、材料耐高温性不足等）；​
牵头组织跨部门（研发、工程、采购、实验室）问题分析会议，运用 5Why、鱼骨图等工具开展根因分析，输出《研发质量问题改进方案》，推动问题整改（如优化设计参数、替换合规材料），并验证改进效果，形成问题解决闭环。​
3、DFMEA 应用与可制造性保障​
负责产品新研发机型的 DFMEA（设计失效模式与影响分析）文档编制、评审与更新，覆盖设计环节潜在失效模式（如结构强度不足导致的破裂、电路设计引发的短路），评估风险优先级（RPN），制定预防措施（如增加结构加强筋、优化电路布局）；​
联动生产工程团队开展可制造性（DFM）分析，评估设计方案与量产工艺的兼容性（如组装难度、模具适配性、自动化生产适配性），输出《DFM 分析报告》，提出设计优化建议（如简化装配步骤、统一关键尺寸公差），预防量产阶段漏液、良率低等高频问题。​
4、研发样品检测与验证​
制定产品研发样品检测大纲，明确检测项目（含电气性能：如电压 / 电流稳定性；机械性能：如插拔力、跌落测试，如寿命测试、高低温循环测试）；​
对接实验室执行检测，跟踪检测进度，分析检测数据（如异常数据溯源至设计参数偏差），输出《研发样品验证报告》，确认产品是否满足客户指定标准及内部品质要求，若不达标则推动研发团队调整设计方案并重新验证。​
5、品质控制文件编制与落地​
牵头制定产品设计相关品质控制文件：​
控制计划（CP）：覆盖设计、试产、量产过渡阶段，明确关键控制点（如设计参数监控范围、样品抽检频次、异常处理流程）；​
检验标准：含设计相关的 IQC（进料检验，如核心材料尺寸偏差要求）、IPQC（过程检验，如试产阶段设计参数符合性抽检）、FQC（成品检验，如雾化性能达标判定标准）；​
组织研发、生产、质检团队开展文件培训，监督文件落地执行，定期核查文件适用性（如根据新机型设计调整 CP 内容），确保质量管控流程标准化、可追溯。
岗位要求​
本科及以上学历，机械工程、电子工程、材料工程等与电子烟雾化相关专业优先；​
5 年及以上 DQE 相关工作经验，且有电子烟雾化芯、消费电子或精密制造行业从业经历者优先；​
熟练掌握 DFMEA、CP 等质量工具及品质管理方法，能独立开展设计质量分析与管控；​
熟悉电子烟雾化芯产品研发流程、技术特性及检测标准，了解客户需求挖掘与落地方法；​
具备较强的问题分析能力、沟通协调能力及跨部门协作意识，责任心强。

职位描述：

1、发热管生产流程优化与标准化​
主导电子烟发热管全流程（金属基材裁切、绕丝成型、激光焊接、绝缘封装、热性能检测、成品包装）价值流分析（VSM），识别瓶颈工序，运用 ECRS 原则制定优化方案，输出《发热管生产流程优化报告》；​
建立工序标准化体系，编制 SOP 明确关键参数，结合新机型迭代，动态更新 SOP，每季度开展执行一致性 audit。​
2、UPPH 人效分析与生产效率提升​
熟练掌握 UPPH（人均每小时产出）核算模型，建立发热管生产 UPPH 数据库，拆解人效影响因素：工位负荷不均（如工位忙闲差 1.5 倍）、人员技能差异（新员工焊接效率低 30%）、设备匹配度不足（手动检测拖慢整体流程），输出《UPPH 人效分析报告》；​
基于 UPPH 数据制定改善方案：通过 “技能矩阵搭建 + 轮岗培训” 提升人员多能工率（目标≥80%）、优化工位排班（如高峰时段增配焊接辅助人员）、推动 “人机协同”（检测工位引入半自动设备），实现 UPPH 提升 12% 以上；​
建立 UPPH 动态监控机制，每周分析各班组、各工位人效数据，识别异常波动（如某班组 UPPH 骤降 15%），联动生产部排查原因（如人员流失、设备故障），24 小时内制定应对措施。​
3、OEE 改善与设备效能管控​
建立发热管生产线 OEE 核算体系，拆解设备损失、性能损失、不良损失（电阻值超差报废），联动设备部制定 TPM 计划，目标 OEE 提升至 85% 以上；​​
4、发热管专属自动化方案落地​
调研发热管自动化技术（全自动绕丝焊接一体机、热成像检测设备、机器人绝缘封装线），结合产能需求与 UPPH 提升目标，输出《自动化导入可行性报告》，明确设备选型标准：绕丝精度 ±0.01mm、焊接良率≥99.5%、适配 3-8mm 直径发热管，确保自动化后 UPPH 再提升 20%；​
主导产线 Layout 调整，划分热加工区（焊接 / 加热测试）与洁净区（绝缘封装），绘制设备布局图与物料流转路径，解决自动化衔接问题（如绕丝后半成品至焊接工位的连续输送），避免因流程断点影响 UPPH。​
5、成本管控与浪费削减​
搭建核心物料损耗监控体系：如银线、发热管体、焊接焊锡的单位消耗，分析异常原因，制定管控措施；​
优化能源与辅料消耗：通过 “加热设备预热时段错峰”，降低单位能耗 ，输出《发热管成本优化效益报告》，同时确保成本优化不影响 UPPH 与人效。​
6、精益生产与合规现场管理​
推行发热管车间精益体系：热加工区实施 “定置管理”（焊接工具耐高温存放架）、洁净区执行 5S + 洁净度管控，划分不合格品隔离区（区分电阻超差、绝缘不良类型），减少因现场混乱导致的 UPPH 损耗；​
建立 JIT 物料配送模式，根据 UPPH 数据与订单需求优化材料库存，避免因物料短缺导致人员待工、UPPH 下降。​
7、数据化管理与专项改善​
搭建 IE 数据看板，核心监控指标含：UPPH、绕丝良率、焊接不良率、热性能合格率（雾化温度≤350℃）、OEE，运用 Minitab 分析 UPPH 与其他指标的关联性（如焊接不良率升高导致 UPPH 下降）；​
主导跨部门改善项目（如 “发热管电阻一致性提升至 ±0.1Ω”“基于 UPPH 优化的焊接工位换型时间从 40min 降至 15min”），输出结题报告并固化成果至 SOP。​
岗位要求​
本科及以上学历，工业工程、机械制造、材料成型等相关专业；​
5 年 + IE 工作经验，其中 3 年 + 电子烟发热管 / 精密金属部件生产经验，熟悉绕丝、焊接、热性能检测工艺者优先；​
必须熟练掌握 UPPH 人效分析：能独立建立 UPPH 核算模型，拆解人效影响因素（工位、人员、设备），通过数据驱动制定改善方案，并有 UPPH 提升 10% 以上的项目落地经验；​
掌握精益工具（VSM/SMED/TPM）与 IE 方法，能独立编制发热管 DFMEA 与控制计划；​
了解电子烟合规要求（GB 41700-2022 标准、技术审评流程），熟悉发热管检测标准（电阻 / 绝缘 / 耐高温测试）；​
能操作 MES 系统追踪生产数据，使用 Minitab 进行 UPPH、OEE 等参数的趋势分析与优化；​
具备自动化产线规划经验，了解绕丝机、激光焊接设备特性，能结合 UPPH 目标制定设备配置方案。

职位描述：

岗位职责：
1、负责皮具产品的质量检验，确保产品符合质量标准；
2、对生产过程中的质量问题进行分析和改进，提升产品质量；
3、制定和完善质量控制流程和标准；
4、处理客户反馈的质量问题，提供解决方案；
5、参与新产品的试产和评估，提出质量改进建议；


任职要求：
1、有3年以上品质经验，熟悉生产工艺及质量标准；
2、具备良好的沟通能力和团队协作精神；
3、工作认真负责，注重细节；
4、能够适应生产现场的工作环境；


所属行业：生产/制造/加工