华拓精密

职位描述：

岗位职责：
1、熟悉日本津上，斯大走心机，日本法拉克系统数控系统编程与调试；
2、精通机械精密加工行业生产工艺标准、生产流程；                           
3、有管理60台以上数控走心机的生产管理经验，

加分项：
1、有较好的沟通、理解、分析、创造能力，能够创造性的解决实际问题；                     
2、具备较好的职业道德素养，有向部门运营成效负责的思维意识。

职位描述：

岗位职责​：
1、熟练操作数控排刀机（36-46,），独立完成编程、调机、加工全流程；
2、熟练磨刀，保障加工精度与效率；
3、按图纸 / 工艺生产，把控产品质量，处理生产异常；​
4、维护机床，保持现场 5S 整洁；

任职要求​：
1、精通宝源 /新代系统编程调试，有走刀机操作经验；
2、熟练磨刀，能独立看图纸，质量意识强；
3、适应两班倒（26 天 10H，半月转班），责任心强；

公司福利：
1、免费食宿：提供三餐，空调宿舍4-5人/间，24小时热水、独立卫生间；
2、保险福利：提供五险一金和免费商业保险（全员入职即购买社保）； 
3、依法享受全年共计11天法定带薪节假日和有薪年假（入职工作满一年有5天带薪年假）；
4、员工生日及传统节日发放应节礼品，并组织团建活动，丰富员工业余生活；                                
5、晋升：表现优秀者将获得调薪、晋升等机会；

职位描述：

岗位职责：
1. 品质先期策划（APQP）：
· 作为APQP团队的核心成员，主导或参与新产品的品质策划活动。
· 确保项目 timelines 中的品质活动（如DFMEA， PFMEA， 控制计划）得到有效执行。
2. 设计阶段品质保证：
· 参与设计评审，从品质、可制造性、可测试性、可靠性等角度提出专业意见。
· 审查设计图纸、规格书、公差分析等，确保其清晰、准确、完整，并符合品质要求。
3. 品质工具的应用：
· 主导或协助完成 DFMEA（设计失效模式与后果分析） ，识别设计中的潜在风险，并推动设计优化。
· 主导或协助完成 PFMEA（过程失效模式与后果分析） ，确保制造过程中的风险被识别和控制。
· 制定新产品的 控制计划（Control Plan） ，为量产阶段的IPQC和OQC提供检验指导。
4. 新模具/新设备验收：
· 参与新产品的试产验收，制定测量方案（如MSA），分析尺寸数据（如CPK），判断新产品是否达到设计标准。
5. 试产（试做）阶段品质管理：
· 主导原型机（Proto）、预生产（Pre-production）和试产（Pilot-run）阶段的品质验证。
· 统计和分析试产数据，计算制程能力指数（CPK），评估量产风险。
· 跟踪试产中发现的所有品质问题，推动研发和制造部门进行根本原因分析并解决。
6. 客户与供应商技术对接：
· 与客户品质工程师（CQE）对接，明确客户标准，并回复客户关心的品质问题。
· 参与新供应商的开发与评估，确保供应商理解并能达到设计品质要求。
二、责任:
1、试产验证：失效风险，评估其严重度、频度和探测度，并制定预防措施。
2.制定初步控制计划：基于DFMEA和设计信息，规划未来在来料、制程和出货环节需要控制的关键特性。
3. 制定试产品质验证计划：明确需要收集的数据类型、样本数量、测量方法和接受标准。
· 执行测量系统分析（MSA）：确保用于验证的测量工具（如卡尺、测试设备）本身的变异是可接受的，数据是可靠的。
· 主导试产（Pilot Run）：
· 全程跟踪试产过程，收集数据（如尺寸数据、功能测试数据、不良率数据）。
· 计算CPK/PPK，评估生产过程是否稳定且有足够能力生产出合格产品。
· 将试产中发现的所有品质问题记录在 《试产问题点追踪表》 中。
· 组织试产总结会议：向项目团队汇报品质状况，对未解决的问题进行根因分析（如使用5Why， 鱼骨图），并推动相关责任人制定纠正措施（Corrective Action）。
· 签发试产报告：基于数据和验证结果，给出是否允许进入量产的品质结论。通常，DQE拥有一票否决权。
4.量产转移：
· 文件移交：将成熟的控制计划、SIP（检验规范）、SOP（作业指导书）等文件正式移交给量产品质团队（如IPQC， IQC， OQC）。
· 培训：对量产团队的检验人员和生产人员进行培训，确保他们理解产品的关键品质特性和控制方法。
· 早期市场反馈跟进：量产后初期，密切关注首批出货产品的客户反馈和早期失效率，确保设计风险已完全关闭。

任职资格：
1、电子、机械类相关专业本科（含本科）以上学历；
2、接受过质量管理、ISO9000、ISO14000、IATF16949企业管理等方面培训以及CAD制图知识；
3、从事五金行业质量管理工作5年以上，熟悉质量理论和工具、精通品质改善及团队管理，具有质量体系管理、供方管理、研发质量管理等实战经验；
4、需要具备扎实的工程技术知识，能看懂图纸、理解公差、熟悉材料和工艺；
5、能够系统性地分析问题，理解从设计到制造的整个链条；
6、需要与研发、工程、生产、采购、销售等多个部门高效沟通与协作；
7、能够预见潜在问题，并提前采取措施预防。