广东海悟科技有限公司

液冷行业
生产管理	
1. 负责 CNC 车间整体生产统筹，根据生产计划下达机台加工任务，合理排产，把控交期，确保订单按时保质完成。					
2. 监控 CNC 设备稼动率，提升机台有效产出，降低停机等待、换型等待时间，达成产量、产能目标。					
3. 管控生产过程，跟进首件确认、巡检、末件检验，督促操作工、调机员执行作业指导书，减少报废、不良、返工。					
4. 统筹换产、调机、夹具工装切换，优化排产逻辑，减少换型损耗，提升车间整体生产效率。					
设备与工装夹具管理	
1. 管理 CNC 机床、切削液、刀具、夹具、治具，制定设备日常点检、保养计划，监督执行，降低设备故障停机。					
2. 管控刀具消耗，优化刀具选型与切削参数，控制刀具成本；工装夹具台账管理，定期校验维护，损坏及时报修 / 制作。					
3. 设备故障时组织维修对接，跟踪维修进度，复盘故障原因，避免重复发生。					
质量管控	
1. 对接品质部门，处理 CNC 工序不良、尺寸超差、外观缺陷，组织分析不良原因（程序、工装、刀具、人员、来料），落实改善对策。					
2. 监督首件、过程巡检流程落地，杜绝批量不良流出；组织返工、报废复盘，降低报废率。					
3. 推动工艺优化，协同工艺工程师优化加工程序、切削参数，稳定产品加工质量。					
人员管理	
1. 负责 CNC 车间调机员、操机员、辅助人员的日常管理：排班、考勤、岗位分工，人员工作绩效考核。					
2. 新员工岗前实操培训：安全操作、机台基础、识图、简单调机、5S 规范；老员工技能提升，培养多技能人员。					
3. 现场纪律管理，处理员工现场问题，团队沟通，调动班组积极性，处理车间内部矛盾。					
成本管控	
1. 控制车间生产成本：刀具、辅料、切削液、电能、备件消耗，落实降本改善。					
2. 管控物料损耗，减少原材料浪费，统计报废数据，推动降报废改善。					
3. 合理管控备件库存，避免积压或缺料影响生产。					
安全与现场 5S	
1. 落实车间安全生产管理：机床操作安全、防护装置、工装吊装、劳保佩戴，排查安全隐患，杜绝工伤事故。					
2. 推行 5S 现场管理，机台周边、物料区、刀具区、成品半成品区域定置摆放，车间环境整洁。					
3. 组织安全培训，发生异常安全事件及时上报、处理、复盘。					
工艺、文档及数据报表	
1. 对接工艺部，接收加工工艺、程序、图纸，确认工艺可行性，反馈现场加工问题。					
2. 维护车间作业文件：作业指导书、点检表、生产日报、不良报表、设备保养记录。					
3. 每日统计产量、良率、稼动率、报废数据，向上级汇报车间生产状况，输出周 / 月生产总结。					
跨部门协同	
1. 和计划部对接产能、交期、订单变更，及时反馈车间瓶颈。					
2. 和品质部协同处理质量异常；和采购对接刀具备件采购；和仓库对接物料收发。					
3. 参与新产品试产，跟进 CNC 试加工，反馈加工难点，协助完成试产落地。					
持续改善	
1. 推动车间精益改善：效率提升、减少浪费、优化工装夹具、简化调机，提升整体运营水平。					
2. 识别生产瓶颈，主导改善项目，跟进改善落地与效果验证。