1.大专以上学历，英语四级，读写流利（中翻英，英翻中），5年以上品质工作经验，熟练应用各类办公软件； 2.熟悉运用相关品质工具（OC七手法，SPC，MSA等）； 3.熟悉精密模具，注塑、CNC机加工，压铸，钣金冲压，装配, 等产品的工艺流程，检测检验，各种表面处理等； 4.具有品质问题改善报告（8D，ICAR）编写与改善跟进能力； 5.负责新项目制造交样，DQE项目跟踪计划表；依据新产品和物料试产要求，制作新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告，新开发样品检验及品质标准确定； 6.负责SIP,SOP 资料完成及更改设变跟踪确认受控；协助处理生产过程中的异常问题及验货；将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。 7.IQC、IPQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。制程、检验质量数据和报表的分析，并指导闭环处理； 8.各类品控措施的编制、拟定及推进；供应商管控与引导； 9.依据客户对产品制程质量数据的需求，制作、审核相关的质量数据报表； 10.良好沟通协调能力，领导能力，工作热情，有责任心；

1. 供应商管理：定期品质考核，品质异常处理，工程监查 2. 客户品质对应：品质投诉处理，工程监查对应，品质资料对应 3. 品管事务管理：IQC、IPQC、OQC工作安排，记录确认。 4. 有DC马达的工作经验优秀录用。

1、熟悉实验设备操作技能; 2、熟悉USB2.0，3.0，3.1线材知识； 3、有线材行业QE经验; 4、会做8D报告; 5、环保资料的更新和维护;

岗位职责： 1、主导创建产品QCP，负责新产品的质量策划，产品可靠性计划制定； 2、产品导入的全程跟踪、监控设计开发流程的执行情况； 3、在新项目导入阶段，对新产品品质风险、设计、制程进行可行性评估； 4、主导设计品质缺陷改善、验证，新产品阶段客户投诉的处理及质量跨部门协调； 5、品质异常持续提升计划的制定 、执行及验证； 6、阶段设计评定及承认、检查和批准新产品是否可以进行试制转移，转入批量生产。 岗位要求： 1、了解ISO17025体系及五大手法，熟悉APQP流程，能独立完成新产品的可靠性策划工作； 2、大专以上学历，电子、通信、计算机、等相关理工科专业； 3、有3年电子产品DQE工作经验； 4、具有良好的组织、协调能力，有高度的责任感，能承受较强的工作压力； 熟悉统计技术、实验设计、失效树分析、方差分析、假设检验等质量工具，能独立评估产品品质状态和潜在风险； 5、熟悉电子产品开发过程，具备一定的项目管理实践能力及应用能力； 6、英语熟练读、写或英语4级以上。

岗位职责: 1.负责参与产品设计开发全流程，对产品开发时期的数据统计和靠性分析、实验计划等产品先期质量策划； 2.负责新产品的导入全程跟踪及督导产品控制重点(参与APQP活动并编制CP(控制计划)、制定SIP、跟踪试产状态、试产FAI/CPK/性能测试、结构确认、试产报告的完成； 3.在新项目导入阶段、对新产品品质风,险、设计、制程、模具进行可行性评估;新产品开发时期的质量状态跟踪、验证及改善处理； 4.新产品阶段客户品质投诉的处理及质量跨部门协调，对品质异常持续提升计划的执行、执行及验证； 5.依据技术部的相关文件，负责制定各种与品质相关的检验标准与记录表单，分析量产产品在生产过程中所出现的质量问题，并协同相关部门制定改善计划，跟踪改善方案的实施进度及验证改善效果； 6.协同相关部门通过测试、统计手法的应用以及改进流程提升产品质量，以持续满足顾客需求。 任职要求: 1.25~45岁，大专以上学历，专业不限 ; 2.五年以上QE工作经验，其中三年以上DQE工作经验 ; 3.熟练运用品质五大工具方法，熟悉数据线及相关工艺 ; 4.懂项目管理，熟悉新项目从设计、开模到量产的全流程; 5.具备丰富的产品品质预防及品质异常改善推进经验; 6.工作积极主动、富有目标意识和团队精神。

岗位职责： 1、负责评估和确认新项目的品质标准，并转化为内部品质标准及培训资料 2、项目研发MSOP相关事宜统筹，测量夹具，制程管控相关检具，进度安排 3、各个新产品阶段的FAI/Cpk/MIL闭环跟进检讨汇总 4、下游客户问题点的收集，并推动内部改善（包括外协供应商的问题点与SQE一起推动） 5、负责的专案进度汇总并及时跟进 6、DOE验证，良率分析；相关品质测试计划跟进和输出结论 7、和PD团队对试产/量产产品品质检验进行评估、验证、导入 8、试产良率的总结与量产前的爬坡良率制定和定期不定期的品质提升会议主导 9、新产品量产前的承认资料提交 10、所有阶段的客诉处理及对策回复与效果追踪 任职要求： 大专学历以上， 1、熟悉中框、前后盖、结构件、塑胶件产品，了解CNC、组装工艺。 2、熟悉小米、OPPO、vivo、华为荣耀等客户、ODM厂商。 3、会做数据分析会使用Mintable Jump等数据分析软件， 4、熟悉APAP、MSA、QCP、FMAE、PPAP等5大工具，抗压能力强。

一、硬性技术要求 1. 工艺与缺陷分析 o 精通钣金（激光切割、折弯、焊接、喷涂）和机加工（CNC车铣、钻孔攻牙）全流程工艺要点。 o 能快速识别典型缺陷（如折弯回弹、焊接气孔、机加工尺寸超差）并提出改进方案。 2. 测量与仪器 o 熟练操作三坐标（CMM）、激光扫描仪、投影仪等精密测量设备。 o 掌握钣金专项检测（如钣金件平面度、折弯角度R角检测）。 3. 欧美标准体系 o 熟悉以下标准（至少3项）：  ISO 9001/TS 16949（汽车行业）  ASME Y14.5（GD&T几何公差）  ASTM/AISI（材料标准，如不锈钢304/316） ________________________________________ 二、核心职责 1. 质量控制 o 主导APQP/PPAP文件编制（如PFMEA、控制计划）。 o 制定检验规范（SIP）并培训QC团队。 2. 供应商与客户对接 o 审核供应商质量报告（如材质证明、热处理报告）。 o 处理客户投诉（8D报告撰写及闭环管理）。 3. 持续改进 o 推动SPC统计过程控制（如CPK≥1.33优化）。 o 主导精益六西格玛项目（如降低钣金折弯不良率）。 ________________________________________ 三、经验与资质 • 经验： o 5年以上精密钣金或机加工行业QE/PQE经验。 o 有欧美客户项目（如服务器，医疗设备、汽车零部件）直接对接经验。 ________________________________________ 四、语言与工具能力 • 英语：能看懂英文图纸为最佳 • 软件： o 质量管理软件（SAP QM）。 o 基础CAD查看（SolidWorks/Creo）。 ________________________________________ 五、软性素质 1. 逻辑严谨：能通过数据定位问题根源（如机加工尺寸超差是刀具磨损还是夹具偏移）。 2. 抗压能力：适应多项目并行和客户紧急验厂审核。 3. 跨部门协作：联动工程、生产部门推动改善措施落地。 4. 性格强势，坚定

1.负责公司体系文件； 2.品质异常数据统计，周、月、日报表制作； 3.部门考勤异常处理； 4.部门日常用品的收发管理； 5.熟练操作办公室软件及ERP系统；

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。 任职要求： 1、会处理厂商异常 2、客诉 3、有大厂经验优先

岗位职责： 1、依据机械设备生产图纸，制定工艺文件和质量标准，对原材料、零部件及成品进行全面检验，把控产品质量。 2、熟练运用各类量具（如卡尺、千分尺、高度仪等）和检测设备（三坐标测量仪等），确保测量数据准确可靠。 3、在生产过程中进行巡检，及时发现并记录质量问题，协同生产部门分析原因，提出改进措施并跟踪落实。 4、负责检验数据的收集、整理和分析，定期生成质量报表，为质量改进提供数据支持。 5、参与新产品研发的质量控制工作，对试制品进行检验并反馈问题，助力产品优化。 6、协助完善公司质量检验流程和标准，推动质量管理体系持续优化。 任职要求： 1、机械制造、机电一体化等相关专业，电子工程、质量管理 、大专及以上学历。 2、具有3年以上机械设备质检工作经验，熟悉钣金工艺以及质量检验标准。 3、能熟练操作各种量具和检测设备，具备较强的图纸识读能力。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。 任职要求： 1、 2、 3、

1、化学分析、管理学类相关专业大专以上学历，有ISO9001、14001以及IATF16949相关体系2年以上实操经验、仪器校验及内审等相关资格证书；2、有良好的沟通协调能力，身体健康，无色盲、色弱；3、能吃苦，服从安排，年龄25~40岁优先。

岗位职责： 1、 全流程质量管控与缺陷预防，包括但不限于制定相关检验标准、工艺监督等； 2、组织相关五金加工专项培训，做好团队赋能相关工作； 3、协调相关部门做好品质工作管控； 4、负责MES系统相关数据管控，确保冲压、车件，电镀等特殊过程审核（如过程能力CPK≥1.33）达标； 5、负责供应商质量管控及协同客户验收并及时处理客诉； 6、技术创新与成本优化； 7、完成领导交代的其他事项。 岗位要求： 1、中专及以上学历； 2、3年车件加工（或类似行业）相关品质经验，熟悉相关品质工具及仪器； 3、熟悉五金加工工艺（如电镀工艺、热处理工艺）、材料特性（如不锈钢延展性、铝合金氧化风险）； 4、掌握QC七大手法、Minitab数据分析，熟练操作三坐标仪、粗糙度仪等检测设备。

1、三年以上电子制造行业相关经验，熟悉照明行业的优先； 2、有产品质量策划和控制经验； 3、熟悉ISO9001等质量管理体系； 4、能熟练使用SPC、FMEA、8D、QC七大手法等工具； 5、熟悉供应链质量管理优先； 6、具备良好的检验和测试技能，熟悉各类检查设备的使用、维护，能制定合理的检验标准和测试方案； 7、性格外向，具有良好的沟通协调能力。

岗位职责： 1、质量检验与监控：协助执行原材料、生产过程及成品的质量检验（IQC/IPQC/OQC），记录检验数据，参与制定检验标准（SIP）等； 2、异常处理与改进：跟踪生产现场质量异常，协助QE工程师进行根本原因分析（5Why/鱼骨图）；参与制定临时对策与长期预防措施并闭环追踪； 3、主文档与体系支持：整理质量数据，制作日报/周报（Excel/PPT），协助维护质量管理体系文件，参与审核准备；管理质量记录（如检验报告、校准证书）的归档与更新； 4、协助处理客户投诉（8D报告），参与客户验厂准备工作； 5、参与QC小组活动，协助推进精益改善项目。 任职要求： 1、大专以上学历（可接受优秀应届毕业生）； 2、从事通信设备、电子产品的制造业相关品质工作1 年及以上； 3、能独立剖析问题，并形成书面的 8D 报告； 4、 具备良好的团队意识，较强的沟通能力； 5、有对接华为客户或华为产品工作者优先。

电子工程、电气工程、自动化或相关专业大专及以上学历（特别优秀者可放低要求）‌。 ‌工作经验‌：3年以上电子元器件或磁性器件行业质量工程经验，熟悉变压器、电抗器、电感等产品工艺及测试流程‌。 ‌技能要求‌：精通ISO9001、IATF16949等质量管理体系，具备内审员资格优先‌。 熟悉APQP、PPAP、FMEA、SPC等质量工具，能独立编制质量控制计划。 熟练使用万用表、示波器、LCR测试仪等设备，熟悉AEC-Q200、UL等行业标准‌。 具备8D、5Why等质量问题分析及解决能力，有客户投诉处理经验‌。 ‌其他要求‌：具备良好的沟通协调能力，能适应跨部门协作及供应商质量管理‌。

岗位职责： 1、负责公司质量体系的维护、内审及外部审核对接，包括IATF16949、ISO9001和ISO14001体系； 2、编制并优化质量管理制度文件，确保符合汽车行业及客户标准； 3、主导客户投诉的根因分析、纠正措施制定及闭环管理，输出8D报告； 4、处理特采申请评估，协调生产和技术部门制定临时管控方案； 5、监督车间品质异常的追溯与矫正，推动PDCA循环改进； 6、执行IPQC巡检，制定巡检标准，统计制程不良率并推动改善； 7、主导供应商辅导与稽核，制定样品承认文件，确保来料合规； 8、设计原材料全检或抽检方案，管理IQC团队执行检验标准； 9、统筹检测仪器的定期校验与台账维护，确保设备精准可靠； 10、分析品质数据，输出月度质量报告并提出改善建议； 任职要求： 1、大专及以上学历，质量管理、机械或相关专业优先； 2、熟悉IATF16949、ISO9001及ISO14001体系标准； 3、具备客户投诉处理经验，能够独立完成8D报告； 4、熟悉生产过程质量管控流程，能够推动问题闭环管理； 5、具备供应商质量管理经验，能够制定SIP或SOP文件； 6、熟练使用检测仪器，如卡尺、三次元等； 7、具备数据分析能力，能够输出CPK或PPAP报告； 8、良好的沟通协调能力，能够跨部门推动问题解决； 9、工作细致严谨，具备较强的抗压能力； 10、有汽车行业质量管理经验者优先；

职位类别： 品质工程师 1.熟悉并能够实施ISO/IATF质量管理体系标准。 2.能够熟练运用各种过程和改进工具进行产品质量管理。 3.具备扎实的统计知识，能够进行数据分析和问题解决。 4.具备良好的培训能力和沟通能力，能够与各部门有效沟通。 5.熟悉各种测量方法和工具，确保产品测试的准确性。 6.了解质量成本的概念，能够在保证质量的同时控制成本。 7.熟悉各类电子元器件。 8.熟悉PCBA生产过程。

岗位职责： 1、负责各品质数据的收集统计并上报； 2、负责制作SOP和ISIR，并整理归档以及保管； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责处理客户投诉，以及供应链品质管理。 5、 任职要求： 1、有品质相关经验3年以上； 2、会写8D，出货检验报告； 3、会使用二次元以及高低温测试设备 4、能接受小厂多岗位调配

岗位职责： 一、品质策划 1. 参与新产品导入（NPI）流程，从品质角度提供设计评审意见，分析产品设计在生产过程中的可制造性和可检测性，识别潜在品质风险，并推动设计优化; 2.依据产品特性和生产工艺，制定各生产阶段的品质控制计划（QCP），明确检验项目、检验标准、抽样方案和检验方法； 3.协同工艺工程师、设备工程师等相关部门，规划生产线的品质控制点（QC 站）布局，确保能有效监控生产过程中的关键品质参数； 二、过程监控 1.定期巡查生产现场，监督生产人员是否按照标准作业程序（SOP）进行操作，及时纠正不规范行为，防止因操作不当引发品质问题； 2.运用统计过程控制（SPC）工具，收集和分析生产过程中的关键品质数据，如尺寸、性能参数等，绘制控制图，对生产过程的稳定性进行评估，一旦发现过程异常（如超出控制界限、趋势异常等），立即启动异常处理流程，组织相关部门进行原因分析和改进； 3.审核生产批次的首件检验（FAI）报告，确保新产品、新批次或工艺变更后的首批产品质量符合要求，只有在首件检验合格后方可批准批量生产； 三、品质问题解决 1.当生产过程中出现品质问题时，迅速响应并组织跨部门团队（包括生产、工艺、设备、物料等 部门）进行调查分析，运用 5Why、鱼骨图、失效模式与影响分析（FMEA）等工具，找出问题的根本原因； 2.根据根本原因制定针对性的纠正和预防措施（CAPA），明确责任人和完成时间，并跟踪措施的 实施效果，确保问题得到彻底解决，防止问题重复发生； 3.建立品质问题案例库，对各类品质问题及解决措施进行整理和归档，为后续生产提供参考经验 ，同时定期组织内部培训，分享品质问题案例，提高全员的品质意识和问题解决能力； 四、供应商质量管理（若涉及原材料检验环节） 1.参与供应商的开发和选择过程，对潜在供应商进行现场审核，评估其质量管理体系、生产工艺、设备能力和产品质量水平，为供应商选择提供品质方面的建议； 2.与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和产品质量标准，定期对供应商进行质量绩效评估，监控供应商的交货质量，对不合格供应商采取辅导、整改或淘汰等措施； 3.当原材料出现质量问题时，与供应商沟通协调，推动供应商进行原因分析和整改，同时协助采 购部门进行原材料的退换货处理，确保生产不受影响； 五、质量数据收集与分析 1.负责收集、整理和统计各类品质数据，包括生产过程中的不良率、报废率、客户投诉率等，建 立品质数据库，并运用数据分析工具进行深入分析，为管理层提供准确、及时的品质报告和决策依据； 2.根据品质数据分析结果，识别品质改进机会，制定品质改进目标和计划，并组织实施。定期对 品质改进项目的效果进行评估和总结，持续优化产品质量和生产过程。 任职要求： 1、教育背景：文化程度：大专/高中以上文化； 2、培训经历：ISO9001、ISO14001、绿色产品管理体系； 3、工作经历：具有3年以上线束行业质量管理工作经验，熟悉线束生产工艺流程和质量控制要点，熟练运用 质量管理工具，如SPC、MSA、FMEA、8D等。 4、技能要求： 1.熟练掌握Excel、Word、PPT、Visio等常用办公软件及ERP等专业相关软件； 2. 熟练掌握品质管控的相关知识，熟悉PDCA、QCC、QC七大手法等管理法及管理创新知识； 3.具有将强的市场观念、效益观念、成本观念和质量观念。

工作职责： 1.支持QE与跨职能团队一起解决生产线和FQA发现的质量问题 2.支持QE/QM进行失效分析，处理客户投诉，起草报告和证据收集/总结 3.制定相关的检验工作指导书和文件，如SOP，控制计划等 4.参与新产品，新设备，新工具，新工艺等的确认，收集数据并向项目负责人提供交付成果。 5.参与SGA改进活动 6.通过数据收集、生产线巡查跟踪改进效果。 7.支持QE对检验员和操作人员进行资格认证，进行MSA等 8.工艺能力研究，数据收集及分析 9.完成经理安排的其他工作 任职资格： 1.本科学历，机械、电子、自动化、材料等相关专业 2.良好的沟通、组织协调、团队合作的能力 3.英语CET-4，至少具备良好的读写能力

负责所有产品的PCBA项目的进展管理，确保项目按时按质完成 实施项目计划并监督项目进程，包括工程设计、设备、治具、文件、生产等事项跟进。 协调项目各部门和相关人员，确保项目任务按时完成。 监控项目成本，交货期和质量问题，及时处理并提出解决方案 向经理汇报项目进度以及项目风险。 协调并解决项目中出现的技术和管理问题 根据项目的需要，进行技术验证以及技术研究。 对本公司产品的相关软件、硬件进行品质管控 解决产品的生产、品质异常，协调各部门落实可行品质方案的执行。 负责生产线的日常品质管理,确保生产计划的顺利执行。 负责设备的维护和保养,及时处理设备故障,保证设备正常运转。 负责品质人员的培训和指导,确保品质检测规范和安全生产。 负责生产过程的品质控制,及时发现和解决生产中的品质问题。 负责品质数据的统计和分析。

【工作内容】 1、 负责制定和维护公司的质量管理体系，确保产品和服务达到既定的质量标准。 2、对生产过程进行监控，识别潜在的质量问题，并提出改进措施。 3、参与新产品的开发过程，从设计阶段开始就确保产品质量符合市场需求。 4、编写和更新质量控制文档，包括检验标准、操作流程等，以确保团队成员了解并遵循正确的操作程序。 5、 定期组织内部审核，评估质量管理体系的有效性，并针对发现的问题提出改进建议。 6、与供应商沟通，确保原材料或组件的质量满足公司要求。 7、分析客户反馈，识别可能影响客户满意度的问题，并采取行动解决问题。 【任职要求】 1、本科及以上学历，3年以上工作经验，有服务器或相关电子产品生产领域品质工作经验优先。 2、熟悉服务器行业标准(如相关电子电气产品标准、可靠性标准等),能够依据标准进行质量检验和判定，熟悉服多器产品的生产工艺流程和质量控制要点。 3、熟练掌握质量检验工具和设备的使用,如万用表、示波器、网络分析仪等。

1、熟悉锌铝合金压铸件及其表面处理的质量管控 2、具备处理投诉异常和推动品质改善的能力，能够提升客户满意度 3、熟悉IATF16949或其他相关质量体系的建立、实施和审核 4、具备良好的沟通协调能力，能够与其他部门高效协作。