一、岗位职责
1.根据产品图纸、技术要求及量产需求，制定、优化车间现场数控加工工艺路线、工序流程、装夹基准、加工顺序，输出适配量产的工艺卡、作业指导书、工序图纸等工艺文件，需和编程工程师配合
2.跟进新品试产、小批量试生产全过程，完成首件工艺验证、首件确认，记录试产问题，固化量产标准工艺，确保工艺可落地、可复制
3.监督车间操作工、编程员严格按照标准工艺、程序参数作业，巡查现场工艺执行情况，纠正不规范加工操作，严禁私自更改
4.负责车间机加工尺寸超差、报废、返修、装配不符等工艺类质量异常的现场排查、原因分析，快速制定临时纠正方案与长期预防措施
5.跟进质量不良、客诉问题、过程巡检异常、工艺改善报告，杜绝同类问题重复发生
6.梳理车间现有加工工艺，统一同类产品加工标准，完善 SOP 作业文件、工时台账，推进现场工艺标准化、规范化管理
7.持续开展工艺降本工作，通过工艺合并、工序优化、参数升级、工装改良，降低人工、刀具、能耗、报废成本
8.对车间操作工、新员工开展数控加工工艺、标准作业、设备操作注意事项、常见问题处理等专项培训，提升一线人员作业能力
9.参与产品设计评审，从加工工艺角度提出可制造性优化建议，避免设计导致的加工难、成本高、精度难保证等问题
10.统计单件标准工时，优化工时定额，为生产排产、绩效考核、成本核算提供精准数据支撑
11.熟练使用卡尺、千分尺、百分表、高度规等常规检测量具，能够独立完成首件检测、尺寸问题分析
12.完成上级领导安排的其他工作
二、任职资格
1.教育背景：大专及以上学历，机械设计制造、数控技术等相关专业，优秀有丰富现场经验者可适当放宽学历要求
2.工作经验
（1）3年及以上数控机加工现场工艺经验，熟悉加工中心、数控车床量产现场工作，有精密零件、五金零件，液冷行业产品加工工艺经验优先。
（2）有新品试制、工艺整改、现场质量攻坚、工艺标准化落地经验者优先。
3.专业知识：熟练操作 Office 办公软件，可独立编制工艺文件、改善报告、工时台账等资料，熟练使用2D,3D绘图编程软件
4、能力技能：
（1）具备极强的现场问题排查能力，反应迅速，能快速处理量产突发工艺、质量异常，抗压能力强，适配车间生产节奏。
（2）逻辑清晰，善于总结工艺问题，具备持续改善、降本增效思维。
（3）沟通协调能力良好，可高效对接各部门开展工作，具备团队协作意识。
（4）严谨细致、责任心强，严格遵守生产现场管理制度，具备标准化管理思维
5、个人素质
（1）熟悉机械加工车间 5S、现场生产管理基本规范。
（2）秉持安全生产原则，具备工艺安全、设备操作安全风险预判能力。
（3）主动学习新技术、新工艺，能够适配产品升级与生产工艺迭代