一、生产计划统筹管理（核心职责）
1.根据销售订单、客户交期、成品库存、在制工单，结合注塑机台产能、模具状况、人员班次，编制月度、周、日注塑生产计划，合理排产，保障订单准时交付。
2.评审订单交期：接到新订单后结合设备、物料、模具、产能评估能否按期交货，无法按期交付及时与业务、客户沟通协商调整交期。
3.跟踪车间日计划达成情况，跟进注塑各班组生产进度，针对产能不足、换模频繁、不良偏高、设备故障等导致计划滞后，及时调整排产并组织赶单。
4.统筹插单、改单、取消订单处理，协调新旧订单切换，减少停工待料、频繁换线造成的产能浪费。
二、物料计划与库存管控
1.根据生产计划拆解物料需求，下达原料、色母、包装材料、外购零配件请购计划，下达采购交期，跟进物料到料进度，杜绝停工待料。
2.管控原料安全库存、成品安全库存，定期复盘呆滞物料、过期原料、库存积压半成品，提出处理方案（返工、特采、退换、消耗使用等），降低资金占用。
3.监督仓库先进先出（FIFO），核对原料入库、领用、水口料回用、半成品入库、成品出库数据，防止账物不符、错发混发。
4.统筹物料损耗管控，根据注塑标准损耗设定领用额度，超损耗分析原因并推动生产改善。
三、产能、交期与异常协调
1.统计各机台标准产能、稼动率、良率，不断优化排产方式，集中排产减少换模次数，提升整体生产效率。
2.针对物料延期、模具故障、批量品质不良、人员短缺等异常，第一时间联动采购、生产、品质、模具、业务部门制定应急方案，减少交期延误风险。
3.定期复盘订单准时交付率，统计逾期订单原因，推动各部门整改，持续提升交期达成率。
4.跟进外协加工、委外注塑产品进度，管控外协交期与物料收发。化。