普通无心磨床技术员/师傅
一、岗位职责
 
（一）设备操作与调试
 
1. 熟练操作无心磨床，依据加工零件的材质、尺寸和精度要求，精准设定砂轮转速、导轮倾角、磨削深度等工艺参数，确保高效、高质量的磨削加工。例如，在加工直径为 10mm 的不锈钢轴类零件时，将砂轮转速设定为 1500rpm，导轮倾角调整为 3°，磨削深度控制在 0.02mm 以内，使零件圆柱度达到±0.003mm 的高精度标准。
2. 负责无心磨床的日常调试工作，包括安装和更换砂轮、导轮，精确调整机床的水平度和各部件的相对位置，确保设备运行稳定性，保证加工精度的一致性和可靠性。
 
（二）质量控制
 
1. 运用千分尺、粗糙度仪等精密测量工具，对磨削加工后的零件进行严格的质量检测，确保零件尺寸精度、表面粗糙度等指标符合图纸设计要求。对于关键尺寸公差控制在±0.005mm 以内的零件，检测频率不低于每 2 小时一次，并详细记录检测数据。
2. 建立并完善质量追溯体系，对每批次加工零件的工艺参数、设备运行状况、操作人员等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够快速准确地追溯原因，采取有效的纠正和预防措施。
 
（三）设备维护与保养
 
1. 制定并执行无心磨床的定期维护保养计划，包括清洁机床、润滑导轨和传动部件、检查电气系统和冷却系统等，确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命。例如，每周对机床导轨进行一次润滑保养，每月对电气系统进行一次全面检查和清洁。
2. 及时处理无心磨床的常见故障，如砂轮不平衡、导轮磨损、液压系统泄漏等，通过更换零部件、调整参数等方式迅速恢复设备正常运行。对于复杂故障，能够准确判断故障原因，并与维修人员协作进行修复，最大限度减少设备停机时间。
 
（四）工艺优化与创新
 
1. 持续关注无心磨床加工领域的新技术、新工艺，结合企业实际生产情况，积极参与工艺改进和创新项目，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。例如，通过引入新型磨削液和优化磨削工艺，使某零件的磨削加工时间缩短了 20%，表面粗糙度从 Ra0.8 提升至 Ra0.4。
2. 与研发部门、质量部门等跨部门团队紧密合作，对新产品的磨削工艺进行开发和验证，提供专业的技术支持和工艺建议，确保新产品能够顺利投入批量生产。
 
（五）安全生产与 6S 管理
 
1. 严格遵守企业的安全生产规章制度，正确佩戴和使用个人防护用品，如防护眼镜、手套等，确保操作过程中的人身安全。
2. 负责工作区域的 6S 管理，保持机床设备、工具量具和工作场地的整洁有序，对物料进行合理分类、定置存放，营造良好的工作环境，提高工作效率和员工素养。
 
二、任职要求
 
（一）技能要求
 
1. 具备三年以上无心磨床操作经验，熟练掌握无心磨床的工作原理、操作方法和调试技巧，能够独立完成复杂零件的磨削加工任务。
2. 熟练使用千分尺、卡尺、粗糙度仪等常用测量工具，能够准确测量和分析零件的加工精度，并根据测量结果及时调整工艺参数。
3. 熟悉金属材料的磨削性能和加工特性，能够根据不同材料合理选择砂轮、磨削液等加工耗材，并确定适宜的磨削工艺参数。
4. 具备一定的机械维修技能，能够对无心磨床的常见故障进行诊断和排除，如更换砂轮、调整传动部件、修复液压系统泄漏等。
 
（二）知识要求
 
1. 掌握机械制图、公差配合等机械基础知识，能够读懂复杂的零件图纸，并根据图纸要求制定合理的磨削加工工艺方案。
2. 了解金属材料学、工程力学等相关知识，熟悉金属材料在磨削过程中的变形规律和应力状态，以便采取有效的工艺措施控制零件加工质量。
3. 熟悉无心磨床的电气控制系统原理，掌握基本的电气维修知识和技能，能够处理一些简单的电气故障，如更换继电器、熔断器，排查线路短路、断路等问题。
 
（三）素质要求
 
1. 具备高度的责任心和敬业精神，对工作认真负责，注重细节，严格遵守工艺纪律和质量标准，确保每一个加工零件都符合要求。
2. 具有较强的学习能力和创新意识，能够主动学习新知识、新技术，并积极应用到实际工作中，不断探索和优化磨削加工工艺，提高生产效率和产品质量。
3. 具备良好的团队合作精神，能够与同事、上级以及其他部门进行有效的沟通和协作，共同解决生产过程中遇到的问题，确保生产任务的顺利完成。
4. 具有较强的抗压能力和问题解决能力，能够在高强度的工作环境下保持良好的工作状态，迅速应对和处理各种突发故障和质量问题，保障生产的连续性和稳定性。