1. 设备操作与调试
1)生产前准备  
  - 根据工单要求选择裁切规格（如成品尺寸、出血预留），设定切纸机参数（裁切压力、定位挡规、堆纸高度）。  
  - 核对材料类型（铜版纸、瓦楞纸、特种纸）及克重，调整刀片角度与压力（避免切不透或纸张毛边）。  
2)精准定位
  - 使用测量工具（游标卡尺、钢尺）校准裁切尺寸，确保±0.5mm误差内（高档包装盒要求更高）。  
  - 针对特殊材料（如覆膜纸、镭射纸）调整压纸器力度，防止滑动或表面划伤。  
2. 生产过程管控
1)质量监控
  - 抽检裁切成品（检查尺寸误差、切口平整度、直角偏差），发现异常立即停机调整。  
  - 记录常见问题（如纸张倾斜导致歪边），反馈前工序（如印刷机套准偏差影响裁切基准）。  
2)效率优化
  - 根据纸张厚度与硬度调整裁切速度（如卡纸低速防崩刀，薄纸高速提产能）。  
  - 优化拼版方案（如大版纸合理分切），减少换刀次数和材料浪费。
3. 设备维护与安全管理
1)日常维护  
  - 清洁刀片、导轨和传感器，润滑传动部件（如链条、轴承）。  
  - 定期更换刀片（钝刀易导致毛边）、检查安全装置（如红外光栅、急停按钮）。  
2)故障处理  
  - 诊断常见故障（如裁切不到位、压纸器失灵），自主维修或联系技术支持。  
  - 分析设备损耗原因（如刀片寿命与纸张类型关系），提出改进建议。
4. 团队协作与成本控制
1)跨工序协调
  - 与印刷机长核对裁切基准线（如叼口边位置），确保后道模切或装订精准对接。  
  - 联动仓库管理纸张库存，优先使用零散纸边处理小订单。  
2)成本管控 
  - 计算纸张利用率（如大度纸开切方案优化），减少边角料浪费。  
  - 监督操作规范（如禁止超负荷堆纸），延长设备寿命。