1.提前一至两天依据《PMC计划排期表》，在T100系统打印成套领料单或欠料补料单，经审核后到仓库领料；
2.实时掌握物料齐套状况，跟催异常或欠料物料，物料异常或欠料无法及时处理的情况下，核实工单物料与实发物料料号是否一致，数量是否一致，OK则交付产线生产，确保产线开线物料的齐套；
4.新品试产物料，未经过T100系统的，找皮具打样工程师或项目工程师或PMC计划员，协助领取物料并交付产线试产；
5.特急放行物料及时处理过账相关事宜。
6.跟踪所领物料在产线的异常，每天及时清退来料异常物料；
7.在T100系统打印一般退料单，将不良品送去仓库退料；
8.工单整单取消时，打印成套退料单，将成套物料送去仓库退料，并跟进相关过账事宜；
9.工单清尾后，将产线剩余整理后退仓
10.不良品退仓后，打印欠料补料单跟催物料来料状况，及时领料补料交付产线生产；
11.领取仓库备品补数时，打印杂项库存发料单，经部门经理审核后到仓库领料；
12.补料及时，并协助产线清尾。
13.每天下午16：00参加物料备料会议，核实物料到料及齐套情况，并上报物料齐套情况及异常；